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（一）注塑機所用螺紋分長L值與螺桿直徑D值之比和螺紋的壓縮比，都略小于擠出機所用的螺桿。

（二）注塑機用的計量段螺紋槽深度比擠出機用的螺桿的計量段螺紋深度略大。

（三）注塑機的加料段比擠出機螺桿的加料段略長些。塑化段長度要比擠出機螺桿的塑化段長度短些。

（四）注塑機用頭部結(jié)構(gòu)多數(shù)為尖頭圓錐形，而且還帶有逆止閥。

雙螺桿擠出機的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。根據(jù)雙螺桿擠出機的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同，如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。成型的塑料擠包層在離開機頭后，應(yīng)立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。

酸性螺桿組件：針對CP、CA等酸性塑料腐蝕性強的特性，螺桿、熔膠筒以及其它塑化零件在結(jié)構(gòu)及表面處理上都做了特殊設(shè)計。螺桿組件耐腐蝕性好。

PC專用螺桿：針對PC等高粘度塑料，剪切發(fā)熱少，耐酸性腐蝕，中、小直徑，成型PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品。混色效果較差。如塑料中加色粉，需訂做加強混色型螺桿。

做新料筒時，料筒都停止過氮化處置，處置后的厚度約有40-50絲左右，當一條螺桿磨損完時，料筒也被磨損了，水平各不相同，但假如產(chǎn)量降落得比擬兇猛的話，料筒的氮化層不會超越20C（絲），而且每條料筒的氮化層厚度不同，所以有的創(chuàng)新廠一次做創(chuàng)新時，能夠用到半年以上，但第二次做時，連三個月都用不到，緣由在于一次時氮化層還有一點厚度的氮化層，所以還能用到半年以上，創(chuàng)新第二次時氮化層就完整沒有了，所以不經(jīng)用。料筒能否停止氮化熱處置是保證螺桿料筒運用時間長短的關(guān)鍵！有的創(chuàng)新廠為了儉省本錢，不對料筒停止氮化熱處置！