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沖切剖口適合加工直徑一般為

60

5

?

～

mm

相對壁厚

t/d(t

—管壁厚度，

d

—管外徑

)

在

0.01

0.15

之

間的薄壁鋼管。

由于常用管結構中管材的尺寸規格屬于此范圍，

因此管件的剖口加工方法有很大的實

際應用價值。

根據剖口凸模軸線與被剖弧口管材軸線的夾角大小

(

只考慮軸線相交

，

可將管端剖口分為垂直與斜交

兩種情況，其剖口工藝特點是不相同的

圖

6

—

9)

2 答案 切削速度 v 、進給量? 和背吃刀量 a 是切削用量三要素， c p 主軸轉速 n 單位為 r/min 或 r/s。 切削速度 vc 單位為 m/min 或 m/s 進給速度符號是 vf ，單位為 mm/r 或 mm/雙行程。導注及導套單元模具導引方式及配件有導注及導套單元種類有兩種：(A)。 每齒進給量 fz 。單位為 mm/齒。 進給量 f。單位是 mm/min。 3 答案 （1）在基面投影圖p r 中注出已加工表面、待加工表面、過渡表面，刀具前面、主切削 刃、主偏角、副偏角和正交平面。（參見教材圖 2-2、圖 2-9 ）。 ?o ao （2 ）按投影關系作出正交平面，并注出基面、切削平面、前面、后面， = 10°、 = 6 °。（參見教材圖2-10 ）。 4 答案

考慮以下方面：① 成形品的形狀、寸法精度維持機能。② 成形品表面品質決定機能。③耐沖擊，剛性、強度要足夠。④耐腐蝕性。上模內裝設檢出銷形式，當其偏離料條孔穴時，將與料條相接觸而檢知。⑤耐磨性。⑥機加工性。⑦鏡面特性。⑧熱傳導性。⑨熱處理性。⑩ 材料價格。2． 固定側型芯的設計形狀與寸法根據成形品基本圖確定。材質的選擇參考上面的內容。可動側型芯、型腔設計大致與固定側相同，但多出頂出部分的設計內容。至此，金型部品圖中與成形有關的部分已完成，下面進行金型構造部分的部設計。檢圖部品圖設計完了以后要進行檢圖，這與設計工作同等重要。在投入生產前發現錯誤，要比在生產中或完成后才發現要節省大量的金錢與精力。

檢圖工作，可由設計者自身承擔，也可由第三者擔任。在檢圖中應把握如下原則：⑴詳細設計、重要設計檢查時，在精力充沛時進行。②盡量采用圓頂桿，因方頂出孔難以加工（但利用鑲件分割線做出的較簡單）。⑵連續工作1～2小時，應休息10～15分鐘，保持頭腦清醒。⑶不要懼怕失敗，在失敗中取得成長的經驗。⑷不要從詳細設計著手，應從總體方案開始，這樣容易發現大的原則性的錯誤。⑸可調查類似金型在使用過程中發生的問題，并與自己的設計工作相對照。

*1：衛浴管業

在管道衛浴行業經常會需要裁切各種大小不一的管道，由于管道的需求量大人工切割速度達不到效率使用的要求。因此不會使用數控全自動切料機來幫助完成大批量的切割任務，通過設置好相應的切割速度及長度就能實現自動化的切割操作。

第2：不銹鋼加工業

不銹鋼加工行業經常會進行各種不同規格大小長短的不銹鋼材料，數控全自動切料機能幫助企業完成不同規格要求的管材切割，不但精準度高而且切割平整*毛刺變形，而且智能化數控全自動切料機所產生的廢料少可幫助用戶節省成本的同時還能*效切割。