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機械加工精度影響的原因

首先是位置影響的誤差：通常是指被加工零件的實際表面、軸線或?qū)ΨQ面相對于其理想位置的相互位置的變化或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。

機床誤差：機床的自身誤差通常指死角誤差。產(chǎn)生位置誤差的主要原因是機床零件加工過程中傳動產(chǎn)生的間隙和彈性變形引起的加工誤差，以及加工過程中工具頭需要克服的摩擦力等因素引起的位置誤差。自動化加工廠家在開環(huán)系統(tǒng)中，位置精度受到很大影響，而在閉環(huán)隨動系統(tǒng)中，位置精度主要取決于位移檢測。

機械加工累計誤差：

自動化加工廠家從零件加工的長期數(shù)據(jù)分析和實際操作中可以看出CNC加工機床定位引起的加工精度誤差。機床的定位對數(shù)控機床的加工精度有很大影響。從結(jié)構(gòu)上看，數(shù)控機床的加工誤差主要是由定位精度引起的，機床進給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。數(shù)控機床的進給系統(tǒng)通常由機械傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，定位精度與機械傳動系統(tǒng)有關(guān)。在閉環(huán)系統(tǒng)中，數(shù)控機床通常可以通過定位檢測裝置來防止進給系統(tǒng)中主要部件(如滾珠絲杠和其他部件)的位置偏差。然而，對于開環(huán)系統(tǒng)，由于影響因素多、條件復(fù)雜，無法進行定位監(jiān)測，因此數(shù)控機床的加工精度受到很大影響。

機械加工在制定技術(shù)規(guī)程的進程中，通常要對前面已開始斷定的內(nèi)容進行調(diào)整，以進步經(jīng)濟效益。在履行技術(shù)規(guī)程進程中，可能會出現(xiàn)前所未料的狀況，如出產(chǎn)條件的變化，新技能、新技術(shù)的引進，新材料、先進設(shè)備的使用等，都需求及時對技術(shù)規(guī)程進行修訂和完善。

機械加工的基本知識和規(guī)劃準則：

(1)所規(guī)劃的技術(shù)規(guī)程應(yīng)能確保機器零件的加工質(zhì)量(或機器的裝配質(zhì)量)，達到規(guī)劃圖樣上規(guī)則的各項技能需求。

(2)應(yīng)使技術(shù)進程有較高的出產(chǎn)率，使產(chǎn)品趕快投放市場。

(3)設(shè)法降低制造本錢

(4)留意減輕工人的勞動強度，確保出產(chǎn)安全。

精密機械加工的原則

自動化加工廠家純粹的基礎(chǔ)水平考慮的重點是如何減少誤差，提高精度，所以選擇本質(zhì)表面的基本原則是：

：基準重合原則。應(yīng)選擇盡可能的設(shè)計基準作為定位基準。特別是在后的完成,保證準確性,更應(yīng)注意這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基準偏差;

第二：基準統(tǒng)一原則。應(yīng)選擇統(tǒng)一的定位基準面的各種表面處理,盡量保證各表面間的位置精度;有時也遵循共同基準的原則,反復(fù)加工;

第三：自為基準原則。一些小型機械加工余量和統(tǒng)一的精加工過程,確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)率,與精密加工表面本身作為一個基礎(chǔ)水平。