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給料機

給料機就是一般意義上說的喂料機，只是因為各個地方的叫法不同，所以產生了不同的名字，而其本質和作用，基本上是一樣的。

給料機

給料機就是一般意義上說的喂料機，只是因為各個地方的叫法不同，所以產生了不同的名字，而其本質和作用，基本上是一樣的。

給料機

給料機的尺寸是多少

  給料機的整體尺寸。制作的新型機器在垂直方向上的尺寸為1 2OO nlln。設計閘門為整體平板式，且因整體平板式閘門開關時摩擦力較大，有可能導致打不開閘門或關不住閘門，故將整體平板式閘門改為分體平板式閘門。兩個閘門各有一個驅動絲桿，絲桿位置安裝在箱體兩側，通過轉動在絲桿上的手輪實現閘門平移開啟或關閉。通過這一改造減少了開關閘門時的阻力。70年代末至80年代初，旨在改進電磁振動喂料機缺點的電機振動喂料機應運而生，該機型結構簡單，自動調節同步運動，但由于電機參振，使得該型喂料機在使用過程中出現電機壽命較短等一系列技術缺陷。

  原設計的驅動裝置為一臺電動滾筒，安裝在機尾處，這樣更換極為不方便，故將電動滾筒和改向滾筒調換安裝位置。改向滾筒安裝到機尾位置后，將改向滾筒進行改造，將其軸加長，在左端安裝1個鏈輪，利用原給料機基礎安裝1臺減速機和電機，組成應急系統。在電動滾筒出現故障停止轉動時，在鏈輪和減速機問安裝一套鏈子，通過應急系統可以實現運轉。電器操作使得它能夠自動地完成攪拌，定量定比例地進行喂料，這大大的節省了人力。

選擇喂料機的原則是:

   (l)能較好地為生產工藝服務，必須根據料液的性質(枯度、起泡性、揮發性等)進行選擇。如果是汁類，好采用真空加汁類喂罐機，減少與空氣接觸，保證產品質量;如果是醬類料液，好采用機械擠壓式喂料機;對于牛奶等低粘度液體可采用重力式喂料機。砂石料生產線生產在不斷向前發展，技術不斷進步，喂料機的價格也將會再次變動，不管怎樣，喂料機的發展將會帶來不可多得的經濟效益，這將會遠遠大于它的購買價格。

選擇喂料機的原則是:

  (l)能較好地為生產工藝服務，必須根據料液的性質(枯度、起泡性、揮發性等)進行選擇。如果是汁類，好采用真空加汁類喂罐機，減少與空氣接觸，保證產品質量;如果是醬類料液，好采用機械擠壓式喂料機;對于牛奶等低粘度液體可采用重力式喂料機。

振動給料機具有偏心振動的特性

　偏心會導致振動給料機會出現不同程度的搖擺振動;為進一步研究偏心對機體振動的影響，本文結合實際，建立了振動給料機的五自由度力學模型網，將其運動定義為機體實際質心的直線振動和機體繞實際質心的搖擺振動。其中，坐標系的選取及自由度的定義如圖2所示。為振動給料機處于平衡位置時實際質心的位置;。為連體坐標系，原點。為振動給料機的實際質心。x, y為振動給料機實際質心沿jue對坐標系下X軸和Y軸的直線振動;cp, fir, B分別為機體繞連體坐標系下。軸、。本文針對這一缺陷，提出差值控制方案:傾斜輸送帶的速度由兩部分組成:V1AV,V:可根據物料的平均流量換算成得出的一個速度的定值。軸和、軸的搖擺振動。

　　真實條件下，振動給料機不但存在偏心，并且其減震彈簧的橫向剛度也不為零;當振動給料機處于平衡位置時，jue對坐標系與連體坐標系重合。為了清楚表示振動給料機的受力狀況，分別描述了振動給料機在縱向豎直而、橫向豎直而和水平而內的受力情況。其中z:為實際質心到前、后減震彈簧的距離;;L為實際質心到減震彈簧上端而的距離;z二為實際質心到內、外側減震彈簧的距離;ei , e:為實際質心與實際激振力在機體水平方向和豎直方向上的偏心距;k,、棍為前、后減震彈簧的橫向剛度，k,、k,為前、后減震彈簧的垂直剛度，s為激振力方向角，F為作用在振動給料機上的實際激振力。偏心狀態下振動給料機的振動方程 在理想狀態下，振動給料機的質心與激振力作用線是重合的;因此，偏心存在兩種產生方式:①激振力位置不變，實際質心偏離理論質心，稱為結構偏心;②質心位置不變，實際激振力偏離理論激振力，稱為力偏心。結構偏心由零件制造和設備安裝誤差造成，力偏心由振動電機安裝位置誤差造成。運行中出現膠帶跑偏現象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。

　　結合振動給料機偏心的位置，可將偏心分為四個部分，即豎直方向上的結構偏心(em)和力偏心(e, h、水平方向上的結構偏心和力偏心;假設當偏心位置與圖3所示相同時，偏心為正，振動給料機的結構和工作參數均是在理想狀態下計算得到的，即理論動力學模型中不考慮偏心和減震彈簧橫向剛度的影響;上文中所建立的動力學模型引入了這兩個影響因素，更能反映振動給料機真實的動力學特性。但本文只討論偏心對振動給料機穩態振動的影響，且文獻Clod指出彈性力對振動的影響不人;因此，此外，該型振動給料機后減震彈簧的剛度是前減震彈簧的兩倍，即棍= 2k,。假設理論質心與后減震彈簧的距離為L,與內、外側減震彈簧的距離為 k，則根據振動給料機的結構特點。電子秤計址管限塞什量管內物料翰送不楊或物料在計址管內堆積時間過長，物料卸料困難，造成汁量管限塞。