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發(fā)布時(shí)間:2021-01-15 13:21  






數(shù)控精密零件加工的特點(diǎn)
1、數(shù)控精密零件加工的自動化程度非常夠,大大減輕了工人的體力勞動強(qiáng)度,工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控,主要是對車床進(jìn)行觀察和監(jiān)督。但是相應(yīng)的數(shù)控加工的技術(shù)含量比普通車床要高,因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。
2.數(shù)控精密零件加工在新產(chǎn)品研制方面有著不可替代的作用,一般來說通過程序編制就可以將不同復(fù)雜程度的零件加工處理啊,而改型和更新設(shè)計(jì)只需要改變車床的程序,這能夠大大的縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。
機(jī)械零件加工的發(fā)展趨勢
工業(yè)機(jī)器人在機(jī)械零件加工中的應(yīng)用開始普及。淺析CNC與3D手板模型加工特點(diǎn)CNC手板模型加工在材料加工方面是比較廣泛的,3D打印如今比較成熟的幾種加工材料則是ABS、光敏樹脂、尼龍、不銹鋼、青銅、鋁合金、鈦合金等。柔性化組合效率更高機(jī)器人與主機(jī)的柔性化組合得到廣泛應(yīng)用,使得柔性線更加靈活、功能進(jìn)一步擴(kuò)展、柔性線進(jìn)一步縮短、效率更高。機(jī)器人與加工中心、車銑復(fù)合機(jī)床、磨床、齒輪加工機(jī)床、工具磨床、電加工機(jī)床、鋸床、沖壓機(jī)床、激光加工機(jī)床、水切割機(jī)床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應(yīng)用。
精密機(jī)械零件加工技術(shù)的精度不斷提高。i新的數(shù)控金切機(jī)床的加工精度已從原來的絲級提升到目前的微米級,有些品種已達(dá)到0.0μm左右。經(jīng)驗(yàn)收不合格的零部件,驗(yàn)收人員必須在規(guī)定驗(yàn)收期限內(nèi)檢修、退貨手續(xù)。超精密數(shù)控機(jī)床的微細(xì)切削和磨削加工,精度可穩(wěn)定達(dá)到0.0μm左右,形狀精度可達(dá)0.0‘μm左右。采用光、電、化學(xué)等能源的特種加工精度可達(dá)到納米級。通過機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化、機(jī)床零部件的超精加工和精密裝配、采用的全死循環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補(bǔ)償技術(shù),從而進(jìn)入亞微米、納米級超精加工時(shí)代。