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沖擊式破碎機維護工作注意哪些知識?

沖擊式破碎機對物料噴射起決定性作用的葉輪裝置是比較要構件，其工作穩定性好壞，來決定著輸送機、分選機、給料機等的工作效率。那么做好沖擊式破碎機維護工作，都需要注意哪些知識呢？以下是小編的簡單介紹。

沖擊式破碎機要定期停機打開觀察門觀察設備內部磨損情況，仔細觀察中心入料管、葉輪上、下流道襯板及耐磨塊等磨損程度，如有磨損應及時更換或維修，在更換耐磨塊時應同時更換，從而保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機在工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況，以免發生危險。如發現發現葉輪體磨損要及時更換修補。

立式沖擊破機架的設計要求

　 立式沖擊破機架的設計，在部件設計中是重要的部分，一般來說，對于機架的結構設計，要注意強度、剛度、工藝性等多方面的問題。下面我們了解一下立式沖擊破機架的設計要求。

　　一、機架鋼度和強度

　　機架的工作能力是鋼度，鋼度分為靜和動兩種。機架的性能主要體現在抗震能力和強度上，為了提高機架抗振性能，需要提高機架構件的靜剛度，控制頻率和阻力，合理的設計機架構件的形狀和尺寸，注意機架的整體剛度和局部剛度的匹配。

　　二、加強工藝性

　　在設計立式沖擊破機架不需要承載過重的物體，在設計中不對強度進行設計。在工藝方面需要注意焊接的工藝性和加工工藝，盡量做到焊接后的內應力和變形小，加工時粗加工和細加工的數量少和面積小，并且盡可能把加工面安排在同一平面上。

　　三、減輕機架重量

　　立式沖擊破機架過重，加上需要支承設備零部件的重量，容易造成設備啟動時，出現啟動困難和能耗高。因此，建議在設計機架時，保證承受能力的情況下，盡量減少機架的重量，這樣一來不僅減少生產材質的成本，也便于設備的運輸。

　　四、降低成本的投入

　　由于傳統的立式沖擊破采用的是鑄造機架，該機架結構復雜，在加工制造時，不僅費時并且增加生產成本，使用效果不佳。因此，在設計中，從經濟效益的角度出發，改善鑄造工藝，減少生產投資的成本。

保證沖擊式破碎機軸承正常運轉的方法

　 在沖擊式破碎機中，其軸承是傳遞動力的主要部件，保證軸承正常運轉是正常生產的前提。下面我們一起了解一下保證沖擊式破碎機軸承正常運轉的方法，具體內容如下：

　　一、軸承的配置游隙不當，都會使軸承受阻，摩擦過熱導致軸承溫度升高，出現軸承抱死的現象。因此，在安裝沖擊式破碎機軸承時，一定要預留合適的工作游隙。同時，要控制軸承溫度在80-100℃，不能超過120℃。因為溫度過高，容易時軸承潤滑失效，從而出現軸承抱死的故障。

　　二、由于沖擊式破碎機的工作環境惡劣，在工作中難免會遇到粒度過大、喂料不均勻的現象，這些都是會導致軸承的損壞。因此，在生產過程中應注意檢查軸承的使用情況，及時的調整造成軸承損耗的操作。

　　三、當沖擊式破碎機長時間超負荷的運轉，會大大縮短軸承的使用壽命。所以，在滿足生產要求的情況下，禁止設備長期超負荷的運轉，減少軸承的損耗。同時，做好軸承潤滑的首先是正確選擇沖擊式破碎機的潤滑油，適當的添加潤滑量，一般添加量在軸承座容積內的2/3左右。

　　四、定期對沖擊式破碎機軸承和潤滑部件進行清理，防止生產中的粉塵進入潤滑油，導致潤滑油不良。并且如果長時間沒有及時對軸承清洗，或者粘附在軸承表面的灰塵增大，軸承運轉中的摩擦阻力，導致軸承工作溫度升高。

沖擊式破碎機在企業中用途也廣泛

由于沖擊式破碎機動鄂板和定鄂板重量比較大，制造工藝復雜，所以要定期檢查破碎機各個零件的磨損狀況，要及時去維修，就可以延長破碎機使用的壽命，也可以節約機器的投資。還有一點就是，破碎機在工作的時候振動的動靜比較大，在長期的工作下會有輕微的磨損，比如螺絲滑扣、軸承螺孔、螺孔磨大、彈簧拉桿機架支撐孔等，它們被磨損后，需要焊接維修。沖擊式破碎機在企業中用途也比較廣泛，該設備的性能可以滿足細破碎設備行業的大部分生產要求，是目前行業中較為實用可靠的制砂設備。 沖擊式制沙的工作原理是采用什么方式破碎物料呢？以下來跟大家簡單總結下吧。 通俗簡單一點的說沖擊式破碎機的工作原理是石打石的原理。 讓石子在自然下落過程中與經過葉輪加速甩出來的石子相互碰撞，從而達到破碎的目的。 沖擊式制沙機在工作時物料由進料斗進入制砂機，經分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上，在被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕。 沖擊式破碎機，是碎石設備廣泛用于金屬和非金屬礦石、耐火材料、磨料、建筑骨料、人工造砂以及各種冶金渣的細碎和粗磨作業中，特別對中硬、特硬及磨蝕性物料，比如碳化硅、金剛砂和燒結鋁釩土等。 物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。