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轉鼓真空過濾機的原理

轉筒每旋轉一周，依此經過濾餅形成區、吸干區、反吹區和休止區四個功能區，休止區主要起正壓與負壓轉換時的緩沖作用。轉筒式真空過濾機一般在400～600111m柱的真空下連續過濾，轉筒一般以O．3m／min以下的線速度轉動。轉筒真空過濾機對消化污泥脫水時，泥餅的含水率約60％～80％。真空過濾機的功率消耗約1000W／m2，處理污泥的單耗約5～8W／mi虧泥。

除了真空過濾主機以外，還需要配備調理劑投加系統、真空系統和空氣壓縮系統，有時還需要在污泥槽內設置攪拌設施。如果將轉筒與污泥槽的間隙改為40～．50mm，可以取消攪拌設施。真空過濾機的脫水能力與污泥性質和污泥濃度有關，進泥濃度為3％～8％時，處理生活污水污泥的脫水能力為lO～30kg干固體／(m2·h)。轉筒真空過濾機對消化污泥脫水時，泥餅的含水率約60％～80％；對單純的活性污泥脫水時，真空過濾機的產率較低；因此，轉筒的轉速過高或過低都會影響脫水效果，一般轉速范圍為0．7～1．5r／min，具體轉速值需要根據污泥性質、脫水目標和真空過濾機轉筒直徑等因素綜合考慮。如果與初沉池污泥或浮渣混合脫水，可提高過濾產率。

不銹鋼真空過濾機（式）轉鼓真空過濾機屬普通開式、外濾面、后（或下）加料、卸料轉鼓真空過濾機（以下簡稱過濾機）。過濾機通過與轉鼓同步運轉的濾布，在真空（負壓）作用下實現懸浮液的固液分離，靠壓縮空氣反吹并經裝置。　　卸除濾餅在由壓縮空氣反吹實現濾布的再生。具有自動化程度高、操作連續等特點，被廣泛用于化工、制藥、尾礦、環保等行業。卸料式轉鼓空過濾機過濾時，轉鼓部分浸入在料漿中，由電機通過傳動裝置（轉鼓驅動部分）帶動轉鼓旋轉，浸入在料漿中的濾室與真空源相同時，濾液便透過濾帶向分配頭匯集，而固體顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。濾餅轉出液面后，開始進入一次干燥區。然后進入洗滌區和二次干燥區，灑向濾餅的洗滌液透過濾餅和濾布經由管道流向分配頭導出。根據工藝要求，洗滌液即可單獨導出，亦可與料液混合導出。隨著轉鼓的旋轉，洗滌過的濾餅在真空的作用下脫水、干燥，后濾餅轉入卸料區由將濾餅卸除。至此一個過濾循環即告完成。下一個循環開始，若干個濾室在不同時間相繼通過同一區域構成過濾機的連續工作，在過濾過程中，為防止料漿中固相物的沉降，攪拌器在儲槽中連續或間歇地攪拌。 卸料式轉鼓空過濾機適用于分離固相粒度為0.01mm–1mm、易過濾的懸浮液，具有連續操作、處理量大、濾布易再生、濾餅能洗滌的優點，被廣泛用于化工、制藥、食品、染料、制糖等行業。 它的結構簡單，運轉及保養容易，造價便宜。另外，污泥在真空過濾前的預處理及存放時間應該盡量短，貯存時間越長，脫水性能越差。應用這種過濾機過濾的物料必須能在5min內在過濾面上形成3mm以上均勻的濾餅，同時濾餅應不粘， 有較好的透氣性。但是，濾餅透氣性太好的懸浮液不適宜用這種機型過濾，濾餅易從過濾面上脫落。

過濾介質

過濾介質的分類：

織物介質(又稱濾布) 由棉、毛、麻、絲等天然纖維及合成纖維制成的織物，以及玻璃絲、金屬絲等織成的網；

?堆積介質 由各種固體顆粒（細砂、硅藻土等）堆積而成， 多用于深床過濾；

?多孔固體介質 這類介質具有很多細微孔道，如多孔陶瓷、多孔塑料等。多用于含少量細微顆粒的懸浮液，如白酒等的精濾。

過濾機可以實現固體和液體的分離，也可以實現氣體和固體的分離，也可以實現氣體和液體的分離。它的結構新穎，占用體積小，操作起來方便且靈活，作業、密封，適用性很強。運用的技術是過濾技術，其實早在我國古代就已經運用了過濾技術——重力過濾，早用的過濾產品是紙。后來，過濾技術被挖掘，出現了碳吸附技術、負離子吸附技術等等。折帶式過濾機將濾布引到筒體以外，有足夠的時間采用有效的方法清洗濾布。

袋式過濾機是過濾機的一種類型，這種類型基本上沒有物料的消耗，因為它構造合理、密封性好、流通強、操作簡便等，從而保證了過濾精度，并且我們可以很快地更換濾袋，操作成本就會迅速下降。袋式過濾機是運用加壓過濾的，用于固體和液體的分離。被分離的物料需要符合高衛生要求。而袋式過濾機也分為幾種類型，如單袋過濾器、多袋過濾器、納米級精度袋式過濾器。該機礦漿中固相顆粒的比磁化系數不低于3000*10-6厘米/克，顆粒粒度為0。

過濾機的濾袋側漏的概率很小，因此客戶保證過濾過后品質不錯。過濾機也可以承受不少的工作壓力，損耗小，運行成本低，省電節能。客戶按照自身需要，選擇不同規格的濾袋，從而選擇不同精度的過濾機。的過濾機處理量大、而占用體積小。客戶在清洗過濾機時，通常要將濾袋取出清洗，而這個步驟也很方便，同時節省成本。脫硫轉鼓真空過濾機用在電廠噴淋式飽和器法噴淋式飽和器法生產硫酸銨工藝流程噴淋式飽和器分為上段和下段，上段為吸收室，下段為結晶室。