福建全自動組裝線設備-售后無憂【安徽鳴宇】

自動化組裝線由基本工藝設備及各種輔助裝置、控制系統(tǒng)和工件的傳輸系統(tǒng)組成，根據(jù)產(chǎn)品或零件的具體情況、工藝要求、工藝過程、生產(chǎn)率要求和自動化程度等因素不同，自動線的結構及其復雜程度，往往有很大差別，但一般自動化生產(chǎn)線都由幾個基本部分組成，一般都是由以下五部分結構組成的：1、機械本體部分；2、檢測及傳感器部分；3、減速機應不定時檢查內(nèi)部機油是否夠，從外部一個圓形小窗口就能看到，如缺少機油或機油不夠，會造成內(nèi)部齒輪磨擦曾大，長期工作在這種情況下會把齒輪磨光損壞導至無法使用，當設備使用半年或一年后更換一次機油。3、控制部分；4、執(zhí)行機構部分；5、動力源部分。

自動組裝線：

這樣在庫房、生產(chǎn)車間和包裝車間范圍內(nèi)形成了一個既可順暢到達各個生產(chǎn)位置同時又是封閉的循環(huán)輸送線系統(tǒng)。所有生產(chǎn)過程中使用的有關材料、零件、部件和成品的等物料，都須裝在貼有條形碼的托盤箱里才能進入輸送線系統(tǒng)。在生產(chǎn)管理系統(tǒng)發(fā)出的生產(chǎn)指令的作用下，裝有物料的托盤箱從的入口處進入輸送線系統(tǒng)。組裝線生產(chǎn)的注意事項：1、巡視一圈本生產(chǎn)線有無異常，檢查氣壓能否達到6KG以上，方可運行。檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。

組裝流水線靜電排除方法——把組裝流水線接地

存在性蒸氣的一般作業(yè)場所中，被緣的金屬設備/組件、導電性產(chǎn)品或人員身體本身的電位需達100V以上，方可能因放電而引燃周圍的性物質。因此在工廠中將被緣的金屬設備/組件、導電性產(chǎn)品等實施接地，保持接地電阻小于106Ω，就足以將蓄積的電荷迅速向大地散逸，而將本身的靜電電位降100V以下，以避免發(fā)生靜電危害事故。所有生產(chǎn)過程中使用的有關材料、零件、部件和成品的等物料，都須裝在貼有條形碼的托盤箱里才能進入輸送線系統(tǒng)。

組裝流水線靜電排除方法——組裝流水線限制運行速度

工業(yè)制程中兩種物體可能因摩擦而產(chǎn)生靜電，并逐漸累積而發(fā)生靜電危害事故，因此降低摩擦速度可減緩靜電的產(chǎn)生，達成防制靜電危害事故發(fā)生的目的。在工業(yè)制程中受限于物質特性與產(chǎn)量要求，限制速度的靜電危害防制方法，通常多應用于性液體的輸送作業(yè)。將液體原/物料輸送儲槽或容器時，若是低導電系數(shù)(小于50 pS/m )的性液體且其中含有懸浮物、水等不兼容物，則在現(xiàn)場作業(yè)時應限制性液體流速低于1m/s 。若性液體中未含有不兼容物，則液體流速應限制低于7m/s。自動組裝線：這樣在庫房、生產(chǎn)車間和包裝車間范圍內(nèi)形成了一個既可順暢到達各個生產(chǎn)位置同時又是封閉的循環(huán)輸送線系統(tǒng)。般工業(yè)制程都能依據(jù)此原則進行制程設計與生產(chǎn)操作。低導電系數(shù)的性液體入料作業(yè)時所造成的噴濺亦是制程中潛在靜電危害來源。可將液體入料管線盡量接近儲槽/容器底部，或由儲槽/容器底部入料管線進行液體原物料輸送，或降低性液體的流速，主要目的在于減少液體穿過液面時的摩擦以及引起液體的擾動，以避免因過多的摩擦產(chǎn)生大量的靜電。