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發(fā)布時間:2020-07-29 11:37  





壓榨機時打開電、氣開關(guān),開啟凈水閥,并檢查相關(guān)事項,具體操作步驟如下:
1.打開電源開關(guān)檢查電箱,給電控箱通電。
2.開啟空壓機,.打開氣源開關(guān),給主氣控箱供氣,調(diào)節(jié)總氣壓為3-5mpa。檢查各氣動元件是否漏氣,堵氣,氣管是否彎折,破損,導(dǎo)致氣壓下降。
3.拉出推拉氣閥,撐緊網(wǎng)帶,調(diào)節(jié)撐緊氣壓,調(diào)偏氣壓,對壓輥氣壓,撐緊氣壓調(diào)節(jié)到3-4mpa,調(diào)偏氣壓為3~4mpa。
4.啟動主機,調(diào)節(jié)帶速3~5m/min
5.打開清洗水開關(guān),啟動網(wǎng)帶清洗水泵,檢查管路是否漏水,噴嘴噴出水壓是否正常,保持水壓為0.3~0.5mpa,噴嘴是否堵塞。
6.網(wǎng)帶是否跑偏,調(diào)偏機構(gòu)損壞。
壓榨機的脫水分為一下四個方面:
首先是預(yù)處理:就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程
其次是對物料進行重力脫水的階段:被絮凝的物料通過泵加到濾帶上,使絮團之間的自由水在重力作用下與絮團分離,逐漸使污泥絮團的水份降低,流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。
再次就是對污泥進行楔形預(yù)壓脫水階段:污泥經(jīng)重力脫水之后,流動性雖然變差,但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求,所以,在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間,加了一個楔形預(yù)壓脫水段,污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水之后,流動性幾乎完全喪失,這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出, 這樣就比較順利的進行脫水了。注油:將液壓站加注L-HM46抗磨液壓油,并查看油箱液壓油位是否達到規(guī)定要求,液壓油中嚴(yán)禁混入水。
就是壓榨脫水階段:指污泥進入壓榨脫水輥之后,在濾帶張力的作用下,使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復(fù)地擠壓與剪切作用,脫除了大量的毛細(xì)作用水,使濾餅水份逐漸減少。
壓榨機系統(tǒng)功能
1、手動控制:分別為每臺電機安裝一臺變頻柜和一個變頻轉(zhuǎn)換柜。當(dāng)變頻柜出現(xiàn)故障或異常現(xiàn)象時可通過變頻柜將系統(tǒng)切換到原來的起動柜,使壓榨機能正常連續(xù)生產(chǎn)。干凈衛(wèi)生又環(huán)保,主機采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼制作,完全符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。變頻轉(zhuǎn)換柜內(nèi)還裝有交流電抗器,可有效抑制諧波對電網(wǎng)的影響,同時保護變頻器不受電網(wǎng)浪涌電壓的沖擊。
2、為了提高抽出率,保證蔗層的厚度是均衡進榨的前提,單純輸蔗機調(diào)速不一定能完全滿足均衡進榨的要求。再在每座榨機增加霍爾傳感器檢測電機的實際電流,作為變頻器的反饋信號,變頻器根據(jù)反饋信號控制電機轉(zhuǎn)速。如果蔗層過厚,電機的電流變大,變頻器將把電機的轉(zhuǎn)速提高,使蔗層盡快被壓榨;如果蔗層過薄,電機的電流變小,變頻器將把電機的轉(zhuǎn)速降低,以便盡可能將蔗層壓榨徹底。這樣使電機電流始終在小范圍內(nèi)波動,從而保證蔗層厚度均勻,有助于提高抽出率。壓榨機的用途:1、用于對給排水泵站、污水處理廠、自來水廠中的攔污格柵截留的渣物進行脫水、壓縮。
壓榨機工作過程是:輸送將進入料箱的物料推向壓榨螺旋,通過壓榨螺旋的螺距減小和軸徑增大,并在篩壁和錐形體阻力的作用下,使物料所含的液體物(果汁)被擠壓出.擠出的液體從篩孔中流出,集中在接汁斗內(nèi).壓榨后的果渣,經(jīng)篩筒末端與錐形體之間排出機外,錐形體后部裝有彈簧,通過調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力和位置,可改變排阻力和出渣口的大小,用來調(diào)節(jié)壓榨的干濕程度
壓榨機在運轉(zhuǎn)的時候,處理好的料胚從料斗進入榨膛。由榨螺的螺旋向里推進,進行壓榨。
因料胚在壓榨機的榨膛內(nèi)是在運動狀態(tài)下進行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨螺、榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力,使物料之間產(chǎn)生摩擦,產(chǎn)生相對運動。
榨螺的根園直徑是逐漸增粗的。當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動時,螺紋使料胚既能向前推進,又能向外翻轉(zhuǎn),同時靠近榨螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動,這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不是等速的,同方向運動,而且在微粒之間也存在著相對運動。