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圓盤刀的軸向側隙 ：圓盤刀的軸向側隙預留的大小要根據剪切帶材的厚度及強度確定。一般保證撕裂區與剪切區的比例為2：1左右，可根據剪切斷面顏色及粗糙判斷側隙是否合適：斷面光滑發亮，側隙太小；斷面鉛灰色，側隙略小；斷面白色略帶鉛灰色，側隙合適；斷面白色，呈顆粒狀粗燥，側隙太大。如果側隙過大，會出現剪切毛刺現象。如果側隙過小，會導致圓盤剪負荷過大，刀盤磨損嚴重，使用周期較短。在生產過程中，圓盤刀兩側的側隙值要盡可能一致。因為側隙大的一側，剪斷局部的壓痕就會變大，比側隙小的一側對帶料的拉伸要大，就會出現剪切鐮刀彎。特別是板厚與板幅的比率較小的鋼板（窄鋼帶）出現鐮刀彎的幾率就比較大。

重合量：重合量根據剪切帶材的厚度而定，一般情況下厚度≤4mm時為正值，厚度>4mm時為負值，即刀片為非重疊狀態。一般來說重合量太大，剪切力就會增大，帶材剪切后邊部就會彎曲甚至扣頭；重合量太小帶材就會無法剪切或者出現剪不斷的現象。刀軸精度：刀軸精度包括刀軸的水平擺動、垂直擺動和軸向竄動。通常要求刀軸的水平擺動和垂直擺動精度要求在±0.005mm以內。軸向竄動精度要求在±0.005mm以內。刀軸精度對于實現刀盤側隙的穩定性及刀盤的偏擺起著非常重要的作用。

開平機利用多輥工作原理，使板料在上、下校平輥之間反復變形，消除應力，達到校平的目的。在上、下排工作輥外側，設剛性支撐輥，構成四重式組輥結構。板料通過本機校平，可明顯改善其平整狀態，提高工件的質量。可獨立工作，用于單塊板材的校平；亦可在本機前配置開卷、引料，后面配置剪切、垛料及聯機機構等，通過控制系統連成性能完備的生產線，對金屬卷材進行整平、分切。

1、選擇平整臺面，放穩機器，可以將機箱腳拉開使機器面板便于觀察。

2、將手持感應頭上的插頭插入面板上的插座并旋緊。注意定位缺口·3、將電源線的插頭一端插入機箱后板上的插座，另一端插入電源供給插座，請務必使用單相三線制電源。

4、打開機箱后板上的“電源總開關”，按面板“電源開關”鍵，待“準備”綠色指示燈亮，機器就可以工作。

5、按住“設定按鈕”鍵，設定為合適值，一般在0.5-2.0秒之間。

開平機給我們帶來的是實際生產工作中對于機械部件加工的以及便利，那么我們在使用的過程中維護當然也是必不可少的啦。開平機設備好壞關鍵是你怎樣保養，那么我們應該從哪些方面入手做好保養呢？

1.在使用過程中要嚴格按開平加工程序以及做作方法進行操作，同時需注意是否有人過于接近機器，若發現有不規則的噪音、沖擊等不正常的現象，應立即停機檢查。

2.開平結束后，做到“工完料盡場地清”，并做好設備的維護保養工作，及時關閉電源。

3.凡是有黃油嘴的地方，一個月加一次黃油，檢查維修或加油時，必須保證開平機電源全部切斷，主要是對軸承的潤滑，注意輥面的清潔，不允許有焊渣，如小板料或其它東西掉落輥間，以免損壞較平輥，

4.開平機的套筒滾子鏈是由外鏈板、內鏈板、銷軸和滾子所組成。內鏈板與套筒、外鏈板與銷軸之間分別用過盈配合緊固；套筒與銷軸間為間隙配合，可以自由地相對轉動，以適應鏈條進入和退出鏈輪時的屈伸。由于鏈條的磨損主要發生在銷軸與套筒間，所以內、外鏈板間應留少量間隙，以使潤滑袖滲入其中。

5.相鄰兩軸中心線的距離稱為節距。節距是鏈條的參數，它的大小直接反映鏈條的承載能力和尺寸大小，如載荷較大，為減小尺寸可采用小節距的雙排鏈或多排鏈。但徘數愈多，各排的承載不均勻度愈大，所以一般不應超過3排或4排。