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發布時間：2020-11-09 08:08
空壓機不按時保養釀慘烈后果：
1、空濾芯不定期去塵、更換會造成：空濾芯堵塞，進氣量減小、排氣量也隨著減少。不定期更換會造成負壓增大壓穿，污染物進入機內，堵塞油過濾器、油分離芯、冷卻潤滑油變質、主機磨損。
2、油過濾器不定期更換：隨著前后壓差增大，過油減少，主機排氣溫度升高停機，如前后壓差過大擊穿，污染物進入機內，堵塞油分離芯，主機磨損。
3、油分離芯不更換：隨著前后壓差增大，主電機電流升高，排氣量也隨著減少。如前后壓差過大擊穿，冷卻潤滑油會隨著空氣進入管路中直至跑完，主機排氣溫度升高停機。
4、油管接頭不清理：如堵塞，分離后有少部分油會隨著空氣進入管路中，造成油損耗大缺油。
5、主電機軸承不定期加黃油：軸承磨損直到主電機燒壞。
為什么要用節能空壓機的理由：
降低空壓機進氣溫度，因一般空壓站內部溫度都高于室外，可考慮室外采氣。做好設備維護清潔，增加空壓機散熱效果，水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質等等，這些都能減少能源損耗。
余熱回收，空壓機余熱回收是指一款余熱利用設備，靠吸收空壓機廢熱來加熱冷水，沒有能源消耗，主要解決員工生活，工業用熱水等問題，為企業節省大量能源，從而大大的節約了企業輸出成本。
采用目前國內的永磁變頻螺桿式空壓機，它采用更高的永磁電機比一般的電機節能10%以上；更高的離心式風機，散熱效果更好；具有恒壓空氣不會造成壓差浪費；用多少氣打多少氣，不用加卸載等優勢。比一般的空壓機節能30%以上。
空壓機集中聯動控制，避免多臺空壓機參數設置時造成的階梯式排氣壓力上升，造成輸出空氣能源浪費。
壓降治理。管路各段設立壓力表，一般空壓機出口到工廠使用點，壓降不能超過1bar，更嚴格的是不能超過10%，即0.7bar。冷干過濾段的壓降一般為0.2bar，詳細檢查你的各段壓降，有問題須及時維護。（每提高一公斤壓力多增加7%-10%的能耗）。
仔細評估用氣設備的壓力需求。在保證生產的情況下應盡量調低空壓機排氣壓力，很多用氣設備的汽缸只要3~4bar，少數的機械手才要6bar以上。(壓力每低1bar，節能約7~10%)。
螺桿空壓機維修保養
螺桿空壓機維修保養的四個方面：
1、加強空壓機保養力度。保養不到位是造成空壓機故障頻發的主要原因之一，保養作業必須強制執行。嚴格按照空壓機使用說明書制定切實有效的保養方案，及時與操作人員進行技術溝通，查看保養的執行情況。同時樹立獎懲機制，獎優罰劣，以加強廣闊作操人員的責任心、調集他們的作業熱情和積極性，切實搞好保養作業，確保壓縮機設備的正常運行。
2、加強螺桿空壓機設備的日常查看作業，查看成果應具體記載，不但要包括以往的修理保養記載、換件記載，并且要包括日常運用情況和作業量的記載，以便剖析、判斷機械故障，及時而準確地消除故障危險。
3、空壓機管理人員要及時掌握情況、了解大局，作出合理、具體的空壓機維修方案，防止產生不必要的修理。
4、加大機務辦理力度，樹立健全空氣壓縮機修理、保養規章制度，著重機務辦理效果；完善數據統計系統，對巨細故障建檔備案；對操作人員和機務辦理人員做到責任明確，獎罰分明；對收購、加工配件等作業加大監管力度，保正空壓機配件的質量和數量。
空壓機排除氣體有雜質的原因和解決方法
我們在使用的時候需要對壓縮空氣進行雜質處理，才能供生產使用。空壓機產生的壓縮空氣一般都含有固體雜質和水分，所以空壓機是一整套完整的系統。壓縮空氣處理是通過過濾器將顆粒雜質和油及液態雜質進行過濾處理，這是對壓縮空氣進行初步處理的過程。普通的過濾器的濾芯下面是不通的，雜質一般都是聚到濾芯內部的。通過濾芯再到達過濾器的底部，然后再經過自動排水器清除掉雜質。但是在這個處理過程中也會存在一定的問題，固體雜質不能從濾芯全部清掉，會粘在濾芯的內壁上。從而增加了壓縮空氣運行阻力，這樣水分油分也會隨著壓縮空氣排出。
我們需要配備后處理設備， 因為不能完全清除，冷凍式干燥機。主要是對壓縮空壓機進行降溫處理，使含水的壓縮空壓機處于低溫狀態，其中一部分的水分就被凝結成了液態的，然后通過自動排水器清除掉。但是冷凍式也有一定的局限性，冷媒的溫度不能低于2攝氏度，不然會出現結冰現象導致管道堵塞。想要得到很低的點，只能增大壓縮機功率。這樣的話就會增加了成本。
我們需要吸附式干燥處理，主要是通過吸附劑吸收，在高壓下吸附水分，低壓下再生，這樣循環往復，獲得我們想要的干燥空氣。當然沒有十全十美的，也會有一點弊端，吸附劑填充不能完全做到精密，容易導致能耗大，這種情況下更換吸附劑就會比較困難。
