上海圖文刀片質量放心可靠「多圖」

上海拜迪機械刀片有限公司專業生產鎢鋼、硬質合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯動刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

典型切削條件：切削速度v＝95m/min，進給量f=0.25mm/r，切削深度ap=6mm。推舟速度，即碳化時間，以碳化完全為準，隨WC粒度和每臺爐的高溫區長度不同而定，一般為12-24mm/分。由于對切削截面為50mm×250mm的試件進行切削試驗時，采用上述切削條件切削兩分鐘后所有牌號硬質合金刀具均出現裂紋，因此將其確定為典型切削條件。

采用刀具—工件熱電偶法測量刀具—切屑截面溫度。測量結果典型記錄曲線見圖1。為根據曲線斜率的變化求出z小循環溫度，需用示波器攝下記錄曲線，然后根據放大照片求出z小循環溫度。

上海拜迪機械刀片有限公司專業生產鎢鋼、硬質合金刀片、切紙刀片、對開刀片、高速鋼刀片、全張刀片、騎馬聯動刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

鎢鋼刀片磨損是什么原因造成的？

鎢鋼刀片在生產加工切削作業的過程中，磨損是不可避免的現象。針對具體切削作業的實際效果，鎢鋼刀具磨損原因大致可以分為五類。

  1.機械擦傷磨損

   工件材料或切屑底層的硬質點(如工件材料中的金屬碳化物、積屑瘤碎片及由鎢鋼刀具上摩擦下來的微粒等)在鎢鋼刀片表面摩擦刻劃，由于這種機械作用，逐漸擦掉鎢鋼刀具表面材料，造成磨損。

   機械擦傷磨損在各種切削速度下都存在。但在低速切削時，這是刀具磨損的主要原因。工件中的硬質點較多，工件材料硬度與刀具硬度比越高，機械擦傷磨損越嚴重。

鎢鋼刀片切削角度：

刃口角度

   改變刃口角度方向和大小，可控制切屑的流動方向。斷續切削時，適當的刃傾角可使切削刃逐漸切入和切出工件，緩和沖擊，切削平穩。負值的刃傾角可提高合金刀尖的抗沖擊能力，但過大的負刃傾角會使徑向切削力顯著增大。可增大實際切削前角刃傾角減小切屑變形，使切削輕快。相關研究文獻指出，在較高切削速度下進行切削時，刀具易產生熱裂紋，且刃口崩刃現象會增加。了減小切削刃圓角的有效半徑，增加鋒利性，便于實現微量切削。刃口選擇切削角度：

   a.沖擊負荷較大的斷續切削，應取較大負值的刃傾角，以保護刀尖，提高切削平穩性，此時可配合采用較大的前角，以免徑向切削力過大。

   b.精加工時應取正值的刃傾角，使切屑流向待加工表面，以免劃傷以加工表面。

   c.加工高硬度材料，可取負值刃傾角，以提高硬質合金刀具強度。

   d.微量切削的精加工刀具可取特別大的刃傾角>45°。

經濟全球化的要求，使的日益激烈的市場競爭呈現優勝劣汰的明顯效果，鎢鋼刀片市場的發展也需要與時俱進，走在經濟發展的潮流前線。我國“十二五”規劃對社會經濟有著明顯導向作用，尤其是高1端裝備制造業對鎢鋼刀片、鎢鋼刀具的使用需求日益前端化，加上與時俱進的國產鎢鋼刀片性能優勢日益明顯，我國鎢鋼行業正從生產大國向生產強國進軍。通常粗加工耗費大量時間用于切除很大的加工余量，但仍然留給精加工刀具去完成大量的工作。

　　社會經濟的高速發展是經濟全球化日益明顯的體現，也是改革開放與時俱進的z大成果，鎢鋼刀片的與時俱進是鎢鋼整體行業發展的必然方向，也是市場競爭直接的表現。