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發布時間:2020-12-01 07:04  





無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下,利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化,以物理或化學方法為手段,借助現代化的技術和設備器材,對試件內部及表面的結構、性質、狀態及缺陷的類型、性質、數量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。

人們的耳朵能直接接收到的聲波的頻率范圍通常是20Hz到20kHz,即音(聲)頻。頻率低于20 Hz的稱為次聲波,高于20 kHz的稱為超聲波。工業上常用數兆赫茲超聲波來探傷。超聲波頻率高,則傳播的直線性強,又易于在固體中傳播,并且遇到兩種不同的介質形成的界面時就會容易于反射,這樣就可以用它來進行探傷。

金相分析檢測技術是一種非破壞性無損檢測技術,其本質上是實驗室金相檢測的一個延伸。實驗室金相檢測過程中對于樣品制備的一般操作要求同樣適合于金相分析檢測。對于一些在實驗室內難以進行檢測的大型組件,金相分析檢測技術能夠對其進行原位檢測(現場檢測)。目前這種技術主要用于評估那些用在石化煉油廠、核能和燃煤電廠、余熱回收蒸汽發生器上的高溫組件的損傷情況和生命周期。此外,金相分析無損技術在調查及摩擦學領域內也具有非常廣泛的應用。
按探傷時間分類,鍛件探傷可分為原材料探傷和制造過程中的探傷,產品檢驗及在役檢驗。原材料探傷和制造過程中探傷的目的是及早發現缺陷,以便及時采取措施避免缺陷發展擴大造成報廢。產品檢驗的目的是保證產品質量。在役檢驗的目的是監督運行后可能產生或發展的缺陷,主要是疲勞裂紋。軸類鍛件的鍛造工藝主要是以拔長為主,因而大部分缺陷的取向與軸線平行,此類缺陷的探測以縱波直探頭從徑向探測效果較好。考慮到缺陷會有其它的分布及取向,因此軸類鍛件探傷,還應輔以直探頭軸向探測和斜探頭周向探測及軸向探測。
