您好,歡迎來到易龍商務網!
【廣告】
發布時間:2020-07-15 07:07  






鑄鋁件尺寸精度和表面粗糙度控制:現代制造的許多領域,對鑄鋁件尺寸精度和外觀質量的要求愈來愈高,鑄件的近凈形化技術改變著鑄造只能提供毛坯的傳統觀念,其目的在于減少物耗、能耗、工耗,并且改變產品的內外質量,爭取市場。然而,鑄鋁件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素(如鑄型表面的作用、凝固熱應力、凝固收縮等)的影響和制約,控制難度比較大。
鑄鋁件脫皮是由于壓鑄件致密層存在的缺陷,在壓力或高溫下該致密層被破壞而產生的金屬皮脫落現象。大致可以將脫皮缺陷的原因歸結為3大類:1、冷隔的微觀形態;2、皮下存在微氣孔;3、局部表面致密性不良。
鑄鋁件出現脫皮現象的原因
1、皮下存在微氣孔:部分脫皮是皮下氣縮孔在外力作用下釋放的結果。如果鑄件直接壓鑄出來后,表面沒有明顯的脫皮,但在壓鑄件噴丸后才表現出來,拋丸的強度越大或時間越長,脫皮現象就會越嚴重,這是由于壓鑄件表面或皮下有微氣孔和氣泡等引發的脫皮缺陷。
2、局部表面致密性不良:部分脫皮是由于局部鑄件表面致密性不夠或者嚙合性不佳,在外力作用下致密層破壞引發的。鑄件在經過拋丸處理和高壓清洗后出現半脫落現象是由于表面致密層在2次壓力沖擊下,吸附力薄弱的表層遭到破壞,從而翻邊或脫落。
鑄造模具作為注塑制品加工重要的成型設備,其質量優劣直接關系到制品質量優劣。而且,由于模具在注塑加工企業生產成本中占據較大的比例,其使用壽命直接左右注塑制品成本。因此,提高注塑模具質量,并維護和保養好,延長其使用周期,是注塑制品加工企業降本增效的重要課題。鑄造模具鑄造契合當今鑄造技能開展的總趨勢,有著寬廣的遠景,它是代替傳統的砂型鑄造工藝的佼佼者,與傳統鑄造技能比較,還具有難以想象的優勢。
1)壓鑄型與鑄件的界面溫度和壓射壓力是影響。的比值的重要因素。金屬液的澆注溫度、壓鑄型結構和其工作表面的冷卻條件,影響壓鑄型與鑄件的界面溫度,從而影響焊合的形成;壓射壓力對焊合的影響包括兩個方面,即機械作用和化學作用。
2)壓鑄型工作表面的粗糙度系數越大,鋁液對其潤濕能力越強,二者之間的焊合傾向性越大;表面截留的氣體越多,潤濕角的遲滯效應越強,鋁液對壓鑄型的潤濕能力下降。