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熔噴布具有良好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性，且它的直徑只有口罩外層纖維直徑的十分之一。而要具備這些特點，對材料、設備、工藝都有較高要求。熔噴布的原料要求是熔指較高的PP，這樣材料才能實現“熔噴”！ 產業鏈中游熔噴布生產主要經過熔體準備-過濾-計量-熔體從噴絲孔擠出-熔體細流牽伸與冷卻-成網等六道工序。而熔噴設備的關鍵部位就是熔噴模頭及模具。

熔噴原理：熔融的聚炳烯，在壓力和氣流的帶動下，形成微小的纖維，然后噴到物體上，粘合成布。

噴絲板是熔噴布設備的核心零部件，該模具上有許多供熔體通過的噴絲孔，其生產及加工至關重要，關系到熔噴布的生產效率及品質。模具尺寸大小不同分布300~2000多個微孔。根據熔噴布用途級別不同，微孔孔徑也有大小區別。

而對于N95的口罩，其孔徑要在0.2mm及以下。試想一下，在堅硬的模具鋼上，打出這么多微小的深孔，難度很大！而且這些孔不是那么簡單的孔，有很多護理要求的。

熔噴布生產設備工藝基本步驟

雖然該工藝是由美國在20世紀70年代初開發的，但是這項原始專利應用的基本特點仍然反映了當前的水平。聚合物熔融體從一排呈毛細管狀的直徑約0.20.4mm的噴嘴中擠出，噴嘴間距不到1mm。氣隙位于這排毛細管狀物的兩邊，可通入250~300℃的壓縮氣體，其頂端指向聚合物擠出時易粘于噴絲板的交界處。這股氣流的速度接近聲速，它將熱的長絲牽伸，終的直徑達μm。當這股熱氣流向下流到成形簾網處時就會與周圍的空氣相混合，使得長絲冷卻后固化。當各自到達傳送帶或紡粘層時，纖維仍保留有足夠的熱量，可將纖維交界處的長絲熔化，蕞終無需任何進步處理便可形成牢固的纖網。與先期廣泛采用的紡粘法不同的是無需軋光機。

熔噴布設備開機操作步驟：

1、螺桿濾后壓力大于10bar時，以3rpm的轉速啟動計量泵，逐步提高至8rpm，螺桿壓力控制設為“自動”，離線放流；

2、模頭刮板，檢查出絲情況，確保模頭出絲正常、無晶點；

3、開啟冷卻循環、檢查MB下抽風管道，確保通風順暢，以600RPM的速度啟動風機；

4、清理模頭及移動平臺周圍的飛花、掛絲，防止落入成網影響產品質量；

5、將MB離線泵速設為5RPM，電動閥“推進設定”設為30%，放氣設定15%；

6、移動MB平臺至在線狀態（須確保SB1處于正常生產狀態，并時刻注意布面有無翻網現象）；

7、根據工藝參數表，調整其余其他工藝參數；

8、待工藝參數穩定后，取樣檢測。

熔噴布生產設備應用領域：連續式熔噴非織造布生產技術在我國已經經歷了20多年的發展過程，應用領域從初的電池隔板、過濾材料、吸油材料和保暖材料等擴展到、衛生、保健、防護等領域，其生產技術也從單一的熔噴生產向復合方向發展。

其中，經過靜電駐極處理的熔噴復合材料，由于其具有初始阻力低、容塵量大、過濾效率髙等特點，可廣泛應用于電子制造、食品、飲料、化工、機場、賓館等場所的空氣凈化處理和髙性能口罩、工業與民用的除塵器濾袋。