廣東水泥窯尾密封廠家價(jià)格合理「多圖」

窯尾的下料溜嘴燒損變短及兩邊的擋料澆注料沒有，造成窯尾的漏料，窯尾溜嘴長期處在窯尾介質(zhì)溫度為1000℃左右的高溫環(huán)境中，非常容易高溫氧化，澆注料會因?yàn)闊o骨架的支撐而脫落，澆注料脫落后，大量的物料溜嘴與窯尾之間的間隙，進(jìn)而導(dǎo)致窯尾漏料。所以在溜嘴設(shè)計(jì)時(shí)候，要充分考慮無骨架的支撐脫落的因素，在設(shè)計(jì)溜嘴時(shí)，給溜嘴帶上澆筑料的支撐架，防止在生產(chǎn)過程中由于物料的沖刷而使?jié)沧⒘厦撀洌率诡A(yù)熱器下料時(shí)物料沖出溜嘴而進(jìn)入窯尾縮口和溜槽之間的間隙，造成窯尾的漏料。另外將溜嘴由原來的180°變?yōu)楝F(xiàn)在的150°，增大了窯尾的通風(fēng)面積，改善了窯尾的熱工制度，同時(shí)也降低了窯尾漏料的機(jī)率。水泥窯尾密封廠家廠家廊坊封達(dá)密封材料有限公司水泥窯尾密封廠家產(chǎn)品是回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾、單冷封材料。該水泥窯尾密封廠家產(chǎn)品在抗磨損、耐高溫、防漏風(fēng)、漏灰方面遠(yuǎn)超其他密封材料。本水泥窯尾密封廠家產(chǎn)品規(guī)格多、品種齊全。所以在溜嘴設(shè)計(jì)時(shí)候，要充分考慮無骨架的支撐脫落的因素，在設(shè)計(jì)溜嘴時(shí)，給溜嘴帶上澆筑料的支撐架，防止在生產(chǎn)過程中由于物料的沖刷而使?jié)沧⒘厦撀洌率诡A(yù)熱器下料時(shí)物料沖出溜嘴而進(jìn)入窯尾縮口和溜槽之間的間隙，造成窯尾的漏料。

窯頭窯尾密封的改造介紹?

當(dāng)密封裝置密封效果不好時(shí)，便會有冷風(fēng)漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理?xiàng)l件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗。漏風(fēng)、漏灰和工藝操作的不穩(wěn)定導(dǎo)致了產(chǎn)量減少和質(zhì)量的下降，給企業(yè)帶來沒有必要的損失，增加了成本。要解決漏灰必須解決漏風(fēng)，必須解決間隙和壓差的變化 我公司廊坊封達(dá)密封材料有限公司專業(yè)從事窯頭窯尾密封多年，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)有些回轉(zhuǎn)窯的密封存在以下問題：? 1、窯頭噴料嚴(yán)重。分析原因是窯頭罩內(nèi)沒有擋料環(huán)或者原來的擋料環(huán)已經(jīng)壞了，對此，我們可以加設(shè)擋料環(huán)。? 2、窯頭的冷風(fēng)套太窄，造成魚鱗片太短，不能發(fā)揮柔性密封的優(yōu)點(diǎn)。對此，我們可以把冷風(fēng)套加長，我們積累了豐富的加長冷風(fēng)套的經(jīng)驗(yàn)。? 3、冷風(fēng)套的連接形式不好，致使冷風(fēng)套連接不牢。我們發(fā)明了活動彈簧板的連接形式，可以保證冷風(fēng)套在冷熱態(tài)的變化下始終與窯筒體保持很穩(wěn)定的連接。? 4、現(xiàn)在有許多的窯尾的密封是石墨塊的密封或氣缸摩擦環(huán)的密封形式，這種密封形式不能保溫隔熱，熱損較大。針對這種密封，我們可以進(jìn)行改造，改造成柔性的密封形式。在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，所以對水泥窯尾密封廠家要求十分嚴(yán)格。

密封裝置為柔性結(jié)構(gòu)，采用一種特殊的耐高溫抗磨損的雙柔性新型耐熱鋼材料，（碳硅鋁復(fù)合板）其中包括耐熱鋼魚鱗片、碳硅鋁復(fù)合板、普通鋼板魚鱗片其組合而成的柔性密封結(jié)構(gòu)整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動而變形，從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。它—端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地保覆在專門設(shè)置的磨擦套上，實(shí)現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風(fēng)，窯尾密封多用魚鱗片、石墨密封結(jié)構(gòu)但仍然能導(dǎo)致漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象比較嚴(yán)重。雙柔式密封裝置的改造與窯頭密封裝置相同外，增加了連接套。連接套下設(shè)漏斗，使物料回收方便。廊坊封達(dá)密封材料有限公司水泥窯尾密封廠家達(dá)到了漏風(fēng)系數(shù)<1%的設(shè)計(jì)指標(biāo)，質(zhì)量可靠性能先進(jìn)，值得在水泥行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)上推廣應(yīng)用。到目前為止，該技術(shù)已分別在江蘇、福建、廣東、青海、山西、河南、吉林、遼寧等地眾多水泥廠的回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)上應(yīng)用。該技術(shù)還可以應(yīng)用在其它高溫、高壓差及有害氣體等需要密封的場所。迷宮式因?yàn)榛顒用芊獠酆湍Σ镰h(huán)之間間隙較小，窯尾端部擺動時(shí)極易卡死，加上不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風(fēng)，已很少使用。

回轉(zhuǎn)窯熱端(燃料噴入端)接到活動窯頭內(nèi)，冷端(生料入窯端)接到集塵室內(nèi)。為了防止漏氣，保證窯的正常抽力，在窯體與窯頭或集塵室的結(jié)合處應(yīng)裝設(shè)密封裝置。這種裝置是在窯頭裝有三排擋風(fēng)圈，窯體上裝有兩排擋風(fēng)圈，兩組擋風(fēng)圈相互嚙和。迷宮式密封是讓空氣經(jīng)彎曲的通道，產(chǎn)生流體阻力，使漏氣量減少。這種密封方式結(jié)構(gòu)簡單，無接觸面，故不存在磨損，也不受窯體竄動的影響。相鄰迷宮圈之間應(yīng)留有20~40mm的間隙。窯尾部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，在進(jìn)料端形狀類似一個(gè)回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用。窯尾冷端也采用這種裝置，但應(yīng)采用漏風(fēng)量較大的迷宮式結(jié)構(gòu)，以防筒體和擋料圈因煙氣溫度過高而燒損變形等，也可用軸向接觸式、徑向接觸式和正壓氣封式。我廠的幾種新型柔性密封能夠更好的適應(yīng)因窯筒體的變形和偏擺造成的漏風(fēng)、漏料問題。這是一次跨時(shí)代的發(fā)展，不僅改進(jìn)了窯頭密封漏風(fēng)的問題，也有效解決了窯尾密封中漏料的情況發(fā)生，更大的提高了生產(chǎn)效率。