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軸承套圈感應淬火

軸承套圈是軸承的重要部件,在工作時承受拉伸、壓縮、剪切、彎曲、交變等復雜應力,而且應力值較大。這就要求套圈具有高硬度、高耐磨性及一定的沖擊韌性和斷裂韌度,而且要有良好的尺寸穩定性。采用合適的熱處理工藝能夠提高軸承套圈的綜合力學性能。更好的是此工藝適合大批量大規模生產，可以大大提高工人的生產效率。軸承滾道硬度為58~62HRC,淬硬層深度2.5mm以上。軸承原采用的熱處理工藝是鹽浴整體加熱淬火,但熱處理后畸變較大,導致后續加工困難,零件合格率低。根據零件的設計要求和工作狀況,采用中頻感應加熱淬火工藝替代原整體加熱淬火工藝。

中頻淬火后的硬度比普通加熱淬火后的硬度要高,在9~12s的加熱時間范圍內,淬火硬度無明顯變化。經回火處理后,軸承套圈的硬度為60~62HRC,均能達到設計要求。感應加熱淬火時,在電參數不變的條件下,較長的加熱時間可獲得較深的淬硬層深度。如果它自己不能達到很好的節能的話,自己會在生產成本上面達到一定的提高。其原因是,感應加熱時,隨著加熱時間的延長,零件表層熱量向內部傳導,使內部溫度升高,奧氏體化更加均勻,硬化層深度加深。可以根據要求的淬硬層深度選用相應的加熱時間。

關于金屬熱處理中的過熱現象

我們知道熱處理過程中加熱過熱易導致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。

1.一般過熱

加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。加限位器控制則由于半軸長度方面精度不嚴,而間隙影響又敏感,難見收效。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發生的）。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。

2.斷口遺傳

有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。另一種設想是設計一種裝配式可調間隙感應器,在淬火操作過程中自動調整好間隙至Z佳狀態,如能大批量,能研究出此種全新感應器是比較理想合算的。產生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

3.粗大組織的遺傳

有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。

由于零件淬火部位空間小,感應器制作難度大

磁力線密度小,逸散嚴重,導致端面加熱速度慢、加熱溫度低,當延長時間達到淬火加熱溫度時,淬硬層深超差,不能滿足技術要求,同時,平面感應器難以實現外圓感應加熱淬火;由于零件淬火部位空間小,制作的感應器有效截面小,同時滿足感應器有效冷卻和實現淬火自噴冷卻難度較大。為解決以上難題,達到在同一感應器上互為直角的外圓和端面同時感應加熱淬火的目的,在感應器設計及制作中采取了如下措施。在鄰近效應影響下,圓柱面吸收的磁力線密度大于下端面,感應電流集中于相鄰零件圓柱表面,在加熱過程中,圓柱面易被加熱,而下端面磁力線密度小,不易被加熱。設備頻率可根據用戶所加工工件的要求，來進行相應的調整，一般為25-35KHZ，淬硬層深1。鑒于此情況,將感應器的內腔設計為內錐面,以求通過擴大感應器與零件外圓的間隙,減少磁力線在外圓截面上的分布;與外圓間隙相比,下端面間隙小,考慮到零件的直角結構會使磁力線的密度集中于直角的尖角處,形成尖角效應,使尖角處加熱溫度高,故將感應器下端面設計成直角兩端面。感應加熱過程中,淬火液采用外噴供給方式。

客戶:熱處理淬火爐多少錢?處理鋼管用

在金屬熱處理行業，鋼管是較為常見的原料之一，經過熱處理淬火爐處理過的鋼管由于力學性能的改變被廣泛應用于：輸送管道、工程結構、熱工設備、石油化工工業、機械制造、地質鉆探等行業。

相信不少用戶已經看到了鋼管熱處理行業的商機，當然，這其中離不了熱處理淬火爐的助力，那么買一套鋼管用熱處理淬火爐要多少錢呢？

廠家向來對于用戶關心的問題，都是不吝介紹的，本文就為大家進行熱處理淬火爐的價格分析，希望對您有一定的幫助。

熱處理淬火爐價格多少錢？

熱處理淬火爐多少錢？熱處理淬火爐作為金屬熱處理行業用重要的設備屬于大中型設備，設備價格不會太低，大概價位在十幾萬到數百萬不等，具體設備報價根據您選擇的種類型號不同而有所變化，此外廠家、地區、工藝、銷售模式等因素對價格也會有影響，選擇大廠家通常會更有保障一些。本設備的主要特征是，電源柜，變壓器柜，連同感應器，水冷系統組成統一設計的成套系統。