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              大型褐煤烘干機(jī)廠家服務(wù)放心可靠

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              發(fā)布時(shí)間:2020-11-30 11:48  









              正常情況下,三筒烘干機(jī)安裝完成后必須通過試機(jī)才能投入生產(chǎn),那三筒烘干機(jī)試機(jī)需要達(dá)到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)才算通過考核呢?本篇文章河南烘干機(jī)廠家將帶你了解三筒烘干機(jī)空負(fù)荷試車的要求。

              必須按按安全規(guī)程操作

              1、空負(fù)荷試機(jī)時(shí)間內(nèi)不得對三筒烘干機(jī)的大功率機(jī)組時(shí)停時(shí)啟。

              2、在250℃以上時(shí),嚴(yán)禁向三筒烘干機(jī)的滑料盆內(nèi)投放水份過大的潮濕物料。

              3、嚴(yán)禁三筒烘干機(jī)爐膛和機(jī)內(nèi)進(jìn)水。


              螢石球的生產(chǎn)工藝,工藝步驟如下:

              1、研磨,取螢石礦,將螢石礦放入研磨機(jī)中,研磨30-50分鐘,然后將研磨后的螢石礦粉末經(jīng)過目數(shù)大于等于200目的篩網(wǎng),得到篩選后的螢石礦粉。

              2、浮選,將篩選后的螢石礦粉投入分級機(jī)中,經(jīng)10-15分鐘后,螢石礦粉取出投入浮選機(jī),經(jīng)20-25分鐘后取出,將經(jīng)過浮選機(jī)浮選后的螢石礦粉放入濃縮池脫水,得到螢石浮選粉。

              3、烘干,將螢石浮選粉與螢石礦粉置于烘干機(jī)中,在溫度為95-110℃條件下烘干30-40分鐘,得到螢石浮選粉與螢石礦粉混合物。

              4、制備粘合劑,按重量份組分為偏硅酸鈉20-40份、淀粉3-25份、碳酸鈉2-7、聚胺3-6份,均勻混合后在65-80℃環(huán)境下加熱100-120分鐘,得到粘合劑。

              5、向步驟c中得到的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物中加入粘合劑,并均勻攪拌,得到混合料。

              6、將混合料送入強(qiáng)力壓球機(jī)中制成螢石球。

              7、將成型的螢石球送到烘干房中,在溫度為100℃的環(huán)境下烘干6-7小時(shí),得到螢石球。進(jìn)一步地,所述步驟e中的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物放入攪拌機(jī)中后加入粘合劑,攪拌30-90分鐘。


              回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)工作中應(yīng)注意什么?1、掌握好回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的溫度,該機(jī)對溫度小于350℃的余熱煙氣作為熱源烘干物料不能適應(yīng)。2、如果烘干過程中出現(xiàn)物料黏結(jié)粒度變大的現(xiàn)象要及時(shí)解決,否則會影響物料烘干效果。3、烘干機(jī)系統(tǒng)應(yīng)使用微機(jī)監(jiān)測控制系統(tǒng),不僅能及時(shí)的進(jìn)行準(zhǔn)確在線監(jiān)測和控制,而且操控方便,如果不能很好的進(jìn)行監(jiān)測控制,會導(dǎo)致回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)烘干系統(tǒng)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn),有了操作控制裝備,可以使產(chǎn)品更精、更優(yōu)。


              回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)是針對水分不很高、比重適中、烘干過程中流動性變化一般的物料特點(diǎn)設(shè)計(jì)的,具有結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少的特點(diǎn),占地面積是相同產(chǎn)量單筒烘干機(jī)的地二分之一,該類型烘干機(jī)工作可靠,能耗低,熱,物料烘干效果好,自動化控制高,操作人員少。

              回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)常見的問題有哪些

              1、低溫結(jié)焦:原因:常在點(diǎn)火時(shí)出現(xiàn),原因是個(gè)別底層未流化,局部積熱不能帶走形成結(jié)焦,有時(shí)因細(xì)小的煤粒被風(fēng)吹到一起積聚,很快燃燒形成結(jié)焦。解決方法:低溫結(jié)焦焦質(zhì)松而脆,容易清除,當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部火苗冒出時(shí),應(yīng)及時(shí)用扒子疏通,并清除干凈,以防后患。

              2、高溫結(jié)焦:原因:運(yùn)行中因風(fēng)量和煤量不當(dāng)引起,或因沸騰高度不夠,煤粒過大造成底部煤粒濃度較大,單位體積內(nèi)的熱量比較多,溫度超過煤灰的熔點(diǎn)而結(jié)焦。解決方法:高溫結(jié)焦的焦塊堅(jiān)實(shí),往往要停爐處理,所以操作中應(yīng)加強(qiáng)觀察進(jìn)行預(yù)防。可向爐內(nèi)結(jié)焦區(qū)迅速加入噴水后的黃砂、或溢流渣、或冷渣,使煤層溫度很快下降,也可向表層撒少量的水,但水不許浸入爐墻。如采取措施仍不能改變火色,料層發(fā)粘,說明結(jié)焦不可避免,這時(shí)應(yīng)停煤、停風(fēng),用鋼釬清除粘軟的結(jié)焦塊。

              3、原料一次性烘不干原因:回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)太小;風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓、流量計(jì)算有誤;回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)使用不當(dāng)。解決方法:增加回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)溫度,但此法容易引起烘干器內(nèi)著火,好方法是更換或重新修改烘干設(shè)備;要求回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)廠家重新計(jì)算風(fēng)壓、流量后再根據(jù)實(shí)際情況提供設(shè)計(jì)變更方案;與回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)廠商協(xié)商索取設(shè)備說明書學(xué)習(xí)正確的使用方法。


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