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【pp片材機(jī)械】正海塑機(jī)為大家介紹擠出機(jī)的養(yǎng)護(hù)：

定期檢查機(jī)組表面的螺釘?shù)染o固件有無松動(dòng)及時(shí)適當(dāng)緊固。傳動(dòng)箱的潤滑油位應(yīng)及時(shí)添加或更換（油箱底部的污垢應(yīng)定期清理）。對于新機(jī)器而言一般3個(gè)月要更換一次機(jī)油，之后每半年到一年更換一次。對于濾油器和吸油管應(yīng)定期清洗（一月一次）。

擠出機(jī)的減速箱保養(yǎng)與一般標(biāo)準(zhǔn)減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。

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開、停車的注意要點(diǎn)

對于粒料，應(yīng)計(jì)量加料，以防過載;對于粉料，可以采用溢流加料，密切注意是否過載。而應(yīng)力的形式，則取決于所用擠出機(jī)、平膜模頭、導(dǎo)輥的類型和設(shè)置參數(shù)。開車時(shí)先加少量物料，并保持加料平衡，此時(shí)要密切注意扭矩表指針。主螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)從口模擠出物料并引上牽引設(shè)備后，再慢慢提高螺桿轉(zhuǎn)速，隨后將加料量提高，直至達(dá)到設(shè)定值。

停車前先停止加料，主機(jī)螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)，將螺桿內(nèi)物料排放干凈。步驟1：將螺桿頭拆開，用廢棉布擦試螺桿主體，可除去大部分樹脂狀沉淀物。對異向雙螺桿，待機(jī)頭不再有物料排放時(shí)，拆下機(jī)頭，拉出螺桿，將螺桿、機(jī)頭、機(jī)筒趁熱清理干凈，再裝配復(fù)位，待下次開車用。若用專用清洗料，可不必拉出螺桿進(jìn)行清理。對同向雙螺桿，若下次擠出需對螺桿重新組合，則必須趁熱將螺桿各元件拆下，徹底清理干凈，再按新的螺桿構(gòu)型進(jìn)行重新組合。機(jī)筒內(nèi)孔、機(jī)頭也應(yīng)清理干凈。

清理機(jī)頭或螺桿元件時(shí)，應(yīng)使用銅刷和石蠟、紗布等。

跟著雙螺桿擠出機(jī)的技術(shù)用處越來越廣泛，在擠出機(jī)內(nèi)除了要完結(jié)通常的加料、運(yùn)送、緊縮、塑化、混煉、排氣、均化等工序外，通常還請求完結(jié)脫水、枯燥、降解、反響擠出等多種技術(shù)，并請求雙螺桿擠出機(jī)具有多路喂料和多級排氣等功用。使用防涎時(shí)要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融，以免螺桿后退時(shí)損壞傳動(dòng)系統(tǒng)零件。為了滿意用戶的不一樣技術(shù)以及疾速更新商品的請求，在塑化體系的規(guī)劃進(jìn)程中要著重于不一樣螺紋元件、機(jī)筒以及加料體系的開發(fā)作業(yè)。

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將薄膜和片材擠出過程中不可避免產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力凍在半制品內(nèi)，這對成型過程有重大的影響，不管是對薄膜或片材從加工設(shè)備中傳送、還是成型過程中產(chǎn)生折痕，或者成型件的輪廓清晰度，都是如此。高速片材機(jī)廠家立式片材機(jī)廠家吸塑片材機(jī)廠家【pp片材機(jī)械】正海塑機(jī)為大家介紹：應(yīng)按擠出機(jī)出廠時(shí)附帶的說明書，定期進(jìn)行保養(yǎng)。   常見的熱成型加工半制品用擠出加工完成，尤其是   ● 從卷繞架上退出的厚度高達(dá)3mm的薄膜，膨脹薄膜厚度還要高出許多；   ● 用擠出機(jī)生產(chǎn)的薄膜，或者在下行線上的熱成型機(jī)器（在線加工）生產(chǎn)的薄膜；   ● 堆放的厚度為1.5 mm～15 mm的片材。   這些半制品往往“凍住了”了被配向分子鏈在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力。而應(yīng)力的形式，則取決于所用擠出機(jī)、平膜模頭、導(dǎo)輥的類型和設(shè)置參數(shù)。