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熱鍍鋅生產線電氣自動化生產工藝參數的自動控制和安全自動控制系統

工藝參數的自動控制

生產線的各類工藝參數全部通過自控系統控制執行:帶鋼張力控制、各段生產速度控制、清洗3段各槽溶液濃度、液位、溫度控制,固化爐各區溫度、風速控制等。通過精準的控制生產線上的工藝參數可實現穩定的生產,生產出的產品。

安全自動控制系統

充分考慮到人身及設備安全,生產線設計了涂機室滅火自控系統,固化爐低爆極限自控系統煤氣泄漏自動報警系統,并且在各操作崗位均安裝了監視器,主控室可監視生產線上的各類事故并及時處理,確保安全生產

熱鍍鋅板與冷鍍鋅板的區別

顧名思義，熱鍍鋅板就是熱軋鍍鋅板,冷鍍鋅板就是冷軋鍍鋅板。

從材料上來說,兩種鍍鋅板的組成基本類似。二者的區別在于，冷鍍鋅板要比熱鍍鋅板更薄，表面質量更好，且工藝更復雜一些。當然，相應的，冷鍍鋅板的價位也要比熱鍍鋅板的價位更高一些。

從工藝上來說,鋼材由鑄坯經熱軋軋制,軋成一定厚度的板材，如果用廠家對板材的表面、厚度以及機械的強度沒有更高要求的話，就可進行成品處理后,進行直接的出售,這就是熱鍍鋅板。表面劃傷是彩涂板生產時產品表面缺陷的一種，它不但影響了彩涂產品的外觀，而且會使劃傷彩涂產品的抗腐蝕性降低。如果，對板材有更高的要求,那么熱軋后的板材，送冷軋線進行再次加工，經酸洗、退火以及再次軋制等工序，就可以得到更薄、表面光潔、機械性能更好的冷軋板材。

熱鍍鋅生產線電氣自動化生產的摘要

為了更好地消化吸收、優化冷軋各連續生產線的控制系統,以彩涂生產線控制系統優化為例,概述了彩涂線電氣傳動系統的配置和全線協調運轉模式。在加油之前,油液必須過濾同時,要定期對油質進行取樣化驗,若發現油質不符合使用要求時必須更換c)貨柜起重機液壓系統油液的工作溫度不得超過80°C,一般應控制在3570°C范圍內。簡要介紹了開卷機、卷取機、張力輥、活套等主要傳動設備的控制原理及運行方式。控制系統優化后,生產線運行精度得到了進一步提高,尤其是固化爐內帶鋼垂度,在出入口的活套充放套、縫合縫過涂機時幾乎不波動,產品成材率提高了5%,極大提高了生產效益,同時也為同行提供了可借鑒的技術資料。