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發布時間:2020-11-13 14:17  





機床本體數控機床的機床本體與傳統機床相似,由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作臺以及輔助運動裝置、液壓氣動系統、潤滑系統、冷卻裝置等組成。但數控機床在整體布局、外觀造型、傳動系統、刀具系統的結構以及操作機構等方面都已發生了很大的變化,這種變化的目的是為了滿足數控機床的要求和充分發揮數控機床的特點。⑵、CNC單元CNC單元是數控機床的核心,CNC單元由信息的輸入、處理和輸出三個部分組成。在市場需求方面低檔機床約占50%,中檔機床大約占40%,高1檔數控機床的需求大約是10%。CNC單元接受數字化信息,經過數控裝置的控制軟件和邏輯電路進行譯碼、插補、邏輯處理后,將各種指令信息輸出給伺服系統,伺服系統驅動執行部件作進給運動。
我國數控功能部件生產企業的規模小
據統計我國固定資產達到1000萬元以上的功能部件生產企業有70多家,占全部生產企業的10%以下。
事實上,經過近些年來在進一步提、效率、自動化、智能化、網絡化的基礎上,逐步向加工單元和尖1端柔性制造系統過渡。而中國機床工業在經歷了學習、模仿、自主創新的發展過程后,目前在精度、效率、自動化、智能化、環保等方面與國外先進水平之間還存在相當大的差距。目前我國尚沒有統一的信息化標準規范,機床行業更是缺乏適用的兩化融合標準,這導致機床企業在單項系統應用中往往采用不同的建模標準和業務流程規范,使得各系統之間數據交換、銜接和協同集成困難重重。
對于成批量工件的加工。當初次程序調試完成后,那么需要優化加工程序。優化的基本原則如下:保證加工質量的前提,優化切削參數,譬如工進速度、刀具或砂輪轉速、橫向進給量,加工深度等等;優化加工步驟,優化加工基準,提高加工效率,使用高壽命刀具或砂輪,減少換刀次數或者砂輪修正次數;建立合理的加工程序的數學模型,編輯有效可靠程序,合理設置粗精加工的余量和次數和使用適當的成型刀具或者砂輪,對于提率,保證加工質量具具有較為顯著的效果。正代機械的“全方1位加工制造系統整合”包括機床的維修、CNC控制。
對于保證被加工工件的加工質量應該注意以下幾方面:加工時要對機床進行熱機一段時間,保持機床各機械軸在工作期間的熱平衡,盡量保持機床加工過程的被加工工件溫度穩定,并且盡量保持工作頭、機床主軸、絲杠導軌,光柵尺,刀具夾頭或者砂輪接桿的冷熱平衡。如果機床使用冷卻油和冷卻液,要保持其溫度恒定,冷卻液的溫度是影響工件加工的精度的重要因素之一,通過機床的冷卻系統來保證冷卻液的恒定溫度。在中檔數控系統方面競爭比較激烈,中國的企業起步比較晚,現在雖然技術也在逐步向歐美企業靠攏,但是企業的品牌效應還沒有形成,因此在市場上不具備很強的競爭力。