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潤滑脂中的硬脂酸鹽主要起膠化、提高傾點、增加稠度作用

潤滑脂中的硬脂酸鹽主要起膠化、提高傾點、增加稠度作用。潤滑油添加脂肪酸鈣等增稠后可制得潤滑脂。含符合鋁皂的潤滑脂可異鋁同硬脂酸和甲反應得到。在鋁皂、鋇皂、鈣皂混合體及鋰皂或鈉皂中配1%脂肪酸鉛和硫化改性油時，制得的潤滑脂具有耐擠壓特性。帶羥基的硬脂酸鋰也可制造耐高壓潤滑脂。工業潤滑油應用范圍很廣，基礎油的種類也很多，如：純礦物油，PAO聚ɑ稀烴合成油，聚醚合成油，苯油，可生物降解脂類油。當它們成為某種工業潤滑油時，它們之間是不能相互混合的，例如聚醚合成油和別的工業油混合之后，其性能就會顯著下降。

老設備改用新潤滑脂時注意事項

所加注的潤滑量要適當，加脂量過大，會使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大；而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑而發生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內總空隙體積的1/3～1/2。但根據具情況，有時則應在軸承邊緣涂脂而實行空腔潤滑。注意防止不同種類、牌號及新舊潤滑脂的混用，避免裝脂容器和工具的交叉使用，否則，將對脂產生滴點下降，錐入度增大和機械安定性下降等不良影響。

重視更換新脂工作，由于潤脂品種、質量都在不斷地改進和變化，老設備改用新潤滑脂時，應先經試驗，試用后方可正式使用；在更換新脂時，應先清除廢潤滑脂，將部件清洗干凈。在補加潤滑脂時，應將廢潤脂擠出，在排脂口見到新潤滑脂時為止。

如何正確選用潤滑脂,你要潤滑哪里?

重視加注潤滑脂過程的管理，如何正確的選用潤滑脂，你要潤滑哪里？ 選脂很重要哦。 潤滑脂能減少機械摩擦，防止金屬老化及防漏氣、漏油、漏水，以保證機械設備的正常動作。而選用潤滑油時，一般要考慮以下幾個因素：溫度：溫度對潤滑脂的影響很大，若環境和機械運轉溫度較高的，應選用耐高溫的潤滑脂。轉速：高速運轉的機件溫升又高又快，易使潤滑脂變稀而流失，應選用稠度較大的潤滑脂。負荷：由于潤滑脂錐入度的大小關系到使用時所能承受的負荷，負荷大的要選用錐入度小（稠度較大）的潤滑脂；

潤滑脂使用環境中的水分、塵埃和有害氣體等也是使其劣化的重要因素。例如：脂中混入銅、鐵、鉛和青銅等磨損微粒，會地脂的氧化起催化作用?？傊瑵櫥氖г蚝芏啵袝r可能由某一原因引起，但更多是多種因素其同作用的結果，或者以一種原因為突破口，然后其他原因共同作用。選擇潤滑脂時，主要應考慮摩擦副的工況(負荷、速度、溫度)、工作狀態(連續運轉、斷續運轉、有無振動和沖擊等)和工作環境(濕度、氣溫、空氣污染程度等)。