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發布時間:2020-11-07 13:04  
在切削過程中,合理地使用切削液,可以減少刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦,降低切削力和切削溫度,減少刀具磨損、提高已加工表面質量。切削液用戶根據具體的加工環境選擇切削液,可以有不同的觀點。如下:
(1)著眼于加工效果。針對某一特定加工環境選擇加工效果蕞好的切削液。
(2)著眼于購入成本。針對某一特定加工環境選擇可使用但價格蕞低廉的切削液。
(3)性能與價格兼顧。針對某一特定加工環境選擇性能價格比蕞高的切削液。
(4)著眼于管理方便。根據加工環境的共同特點選擇通用性好的切削液。
(5)著眼于衛生環保。選擇不損害工人健康、不污染環境、廢液易處理的切削液。

金屬切削液在機械去除加工中的主要作用是冷 卻、潤滑、清洗和防銹。由于液體的對流和汽化可以降低刀具和工件的表面溫度,從而防止了工件表面的燒壞和形變。此外,切削液應具有抗泡沫性、抗霉菌變質性,做到排放不污染環境,不傷害人體和使用經濟性等要求。為此,在切削液中常需加入一些特殊添加劑,如油性劑(可吸附在工件表面上形成油膜)、今天和大家講解一下切削液的分類有哪些:
切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產品中基礎油的類別:乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液;半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液;全合成切削液則是僅使用化學合成基礎油(即不含礦物油)的水溶性切削液。
乳化液的稀釋液在外觀上呈乳白色;半合成液的稀釋液通常呈半透明狀,也有一些產品偏乳白色;全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。

好的切削液應該具備以下酒店性能:
一.優良的防銹性能(防銹時間三個月以上)
二.溶液碧綠透明,具有良好的可見性,特別適合數控機床,加工中心等現代加工設備上使用。
三.環保配方:不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、NaNO?等對人體有害成份,對皮膚無刺激性,對操作者友好。
四.切削液變質發臭控制:精選進口添加劑,抗茵性極強,在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命(一年以上不發臭 變質)
