耐高溫耐真空耐腐管道采購(gòu)多重優(yōu)惠「多圖」

耐磨管道與普通管道有什么區(qū)別

在用管道輸送某些物料時(shí)，物料特別是固體散料會(huì)對(duì)管道內(nèi)壁產(chǎn)生快速磨損，影響管道使用壽命。為了解決這一問(wèn)題，對(duì)管道采取了抗磨損措施。譬如采用耐磨材料熱處理、在管道內(nèi)壁做上一層耐磨材料（如管道生產(chǎn)的內(nèi)襯陶瓷等）內(nèi)襯等措施，都有著很好的效果。這就是耐磨管道。耐磨管道與普通管道的不同之處就是采取了耐磨措施。

清理陶瓷貼片耐磨管表面→修補(bǔ)機(jī)體→打磨光滑→黏貼此篇→焊接→檢測(cè)厚度→自檢

   準(zhǔn)備工作：材料采購(gòu)、調(diào)試設(shè)備、施工人員安排、電源連接、氣源等準(zhǔn)備工作。

   一、清潔陶瓷貼片管道表面：有效清除污垢、鐵銹等雜物。

   二、打磨：采用角磨機(jī)對(duì)管壁進(jìn)行處理，要求管壁沒(méi)有浮銹和松動(dòng)。嚴(yán)禁在濕度大于85%的環(huán)境中施工，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

   三、隔離措施：清除雜物后，應(yīng)保持在靜電干燥的環(huán)境中，防止粉塵污染。

   四、粘貼陶瓷片：按比例混合A、B部分，均勻混合后粘貼陶瓷，均勻研磨陶瓷件，不出現(xiàn)虛擬粘著和凸出現(xiàn)象，耐磨陶瓷層光滑，板材與板材的間隙小于0.4 mm。陶瓷板的接縫光滑。

兩種手工焊接雙金屬耐磨復(fù)合管的方法，而很多人不知焊接雙金屬耐磨復(fù)合管時(shí)一般選用高頻焊機(jī)焊接。高頻焊機(jī)是一種新型的感應(yīng)加熱設(shè)備，主要用于復(fù)合鋼管件焊接 ，合金刀具的焊接、硬質(zhì)合金鋸片焊接，金剛石鋸片焊接，大理石鋸片焊接等。使用其的優(yōu)點(diǎn)也是不可忽略的，其優(yōu)點(diǎn)如下：

1、感應(yīng)加熱速度快,,

2、節(jié)能省電成本低,用電量少.

3、一次性可以焊接多個(gè)工件,自動(dòng)化程度高,使焊接效率大大提高

4、因加熱溫度低故無(wú)氧化層

5、加熱均勻，雙金屬耐磨復(fù)合管焊接后焊縫飽滿(mǎn)、美觀、牢固。

6、氧化面積小

　襯膠管道外觀檢查

　　在明亮處按以下項(xiàng)目目視檢查襯里面，確認(rèn)無(wú)缺陷。

　　⑴ 機(jī)械損傷、銳器劃傷；

　　⑵ 鼓泡、異物臟物；

　　⑶ 粘接不良及搭邊不良；

　　⑷ 法蘭面的平滑度。

　　襯膠管道硬度檢查

　　⑴ 使用回跳式硬度計(jì)測(cè)定硬度。

　　⑵ 每塊膠板上測(cè)3～5處，取其平均值。

　　⑶ 硬度基準(zhǔn)為：B－5　A57＋7

　　襯膠管道厚度檢查

　　使用磁性?xún)x測(cè)試襯膠板的厚度。

　　⑴ 使用前在標(biāo)準(zhǔn)板上確認(rèn)儀的精度。

　　⑵ 每1m2測(cè)1處。

　　⑶ 襯膠板厚度的容許范圍為－0～＋25%。