金華鋼材拋光加工規(guī)格齊全

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齒輪減速機(jī)如何鏡面拋光？

酸處理拋光：利用酸對齒輪減速機(jī)表面的腐蝕作用來進(jìn)行表面的處理，齒輪減速機(jī)拋光前也需用砂帶打磨，因?yàn)樗釖伖鈺言O(shè)備本身的厚度削減很多，而且也不一定能夠全部除去表面的紋路。

超聲波金屬鏡面加工設(shè)備：超聲波鏡面加工技術(shù)是利用金屬材料在常溫下的冷塑性特點(diǎn)，對零件表面進(jìn)行每秒數(shù)萬次的高頻率、高聚焦的能量沖擊，使其車削、磨削、銑削等加工痕跡延展開來，達(dá)到鏡面效果。

緊固件表面處理的選擇：

由于幾乎所有商業(yè)緊固件都是由碳鋼、合金鋼制成，一些種類的緊固件希望能防止腐蝕，即使使用防腐蝕材料的緊固件，仍然需要表面處理來防止不同材料的腐蝕。直絲紋是從上到下不間斷的紋路，一般采用固定拉絲機(jī)工件前后運(yùn)動(dòng)即可。此外，表面處理的鍍層必須附著牢固，不能在安裝和卸下的過程中脫落，對螺紋緊固件，鍍層還需足夠薄，使得鍍后螺紋仍能旋合。一般鍍層的溫度限制比緊固件材料要低，因此還需考慮緊固件所處的工作溫度要求。對于表面處理，人們一般關(guān)注的是美觀和防腐，但緊固件的主要功能是緊固零部件，而表面處理對緊固件的緊固性能也有很大的影響，所以，選擇表面處理時(shí)，也應(yīng)考慮緊固性能的因素，即安裝扭矩—預(yù)緊力的一致性。

同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。

原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。

解決方法：減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。

為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點(diǎn)接觸附近有銀白點(diǎn)？

原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。

解決方法：適當(dāng)改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。

已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象？

原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴(yán)格操作，則可能是拋光前的處理問題。

解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗鈍化過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進(jìn)拋光槽。