湖北多功能食品膨化機械常用解決方案

多功能食品膨化機械膨化過程

多功能食品膨化機械是以面粉、玉米淀粉、馬鈴薯淀粉等為原料，經過擠壓、熟化、成形、干燥、油炸、膨化的一種小食品。經過不同的模具可以生產出貝殼、螺旋、方管、圓管、藕片、刺螺、肥腸等花樣新穎、形狀獨特的產品；再經過油炸膨化后，即成為香脆可口，味道鮮美的食品。同時在螺桿中間安裝一些直徑不等的剪切鎖以減緩物料流量而加強熟化。是目前市場上消費者比較喜愛的一種休閑食品。該生產線設計合理，自動化程度高，參數控制。

　　1、混合-其作用是干物料混合均勻后與水調和達到預濕潤的效果，為淀粉的水合作用提供一些時間，這個過程對膨化效果有較大影響。一般膨化物料所需總含水量在13-20%,由拌粉機完成。

　　2、輸送-混合后的物料從拌粉機輸送至進料斗。長采用斗式提升機、螺桿輸送機或真空輸送裝置。

　　3、擠壓-這是擠壓膨化加工的關鍵。擠壓機對物料進行蒸煮并在一定壓力下把他們轉化成塑性熔融體，蒸煮過的物質在壓力作用下經過小的模孔而形成一定的形狀，接著模孔中被擠出發生膨化形成形狀。多功能食品膨化機械介紹從配料、揉捏、膨化、成型、夾芯、堵截、噴涂到制品一次完結,完全完結自動化。切割裝置將連續的出料切成所需大小的產品。擠壓機的操作裝置可用來控制直接膨化產品的密度和質地，能分別進行控制的加工參數是含水量、進料速率、機筒溫度和螺桿速度（如果速度可變）。模板阻力同樣是可以獨立控制的參量，但通過膨化食品設備擠壓機裝配后在穩定過程中將不再發生改變。

　　4、干燥-直接膨化的食品一般在擠壓加工后進行干燥。膨化原料含水量13%-16%,經擠壓后由于水分變成蒸汽閃蒸掉而降至8%-12%,接著進行干燥使水分降至2-5%以下，以形成松脆的質地和穩定的貨價壽命所需要的環境，由于產品密度小，故而干燥時間非常短就可以達到效果。膨化原料含水量13%-16%,經擠壓后由于水分變成蒸汽閃蒸掉而降至8%-12%,接著進行干燥使水分降至2-5%以下，以形成松脆的質地和穩定的貨價壽命所需要的環境，由于產品密度小，故而干燥時間非常短就可以達到效果。

　　5、涂料-膨化和干燥后的產品要用油和調味劑進行涂噴。有能給予產品更好的口感，調味劑賦予產品不同的風味，油和調味劑的涂層通常占成品重量的20-35%左右。

　　總的來說，多功能食品膨化機械膨化產品有五個加工段：混合→輸送→擠壓→干燥→涂料。

?多功能食品膨化機械的檢查保養

多功能食品膨化機械的檢查保養

1、為了確保生產設備的正常運行，操作人員在使用之前應該主動檢查各個連接部位的螺栓是否緊固得當，如果發現有松動現象要及時擰緊。

2、每次生產完成之后，還要及時清潔多功能食品膨化機械內的原料殘留，并對相關部位做好潤滑、緊固以及防銹蝕等方面的維護處理。

3、定期檢查其中的電氣連接部位，如地線連接和電源開關等是否保持完好，如果電氣出現了老化或破損現象則要及時維修更換，以免因電氣問題而導致生產線設備的損壞甚至發生意外安全事故。

4、使用期間應該保持配電箱的清潔，避免大量粉塵侵入電源箱后導致電路板的失靈以及短路現象。

5、其他的重要零部件也要經常清潔除塵，對傳動系統還要定期加注適量的潤滑油。

多功能食品膨化機械的主要零部件

多功能食品膨化機械的主要零部件

螺桿和螺套:是膨化機主要的生產部件，表示螺桿螺套結構的參數有直徑、螺距、根徑、螺旋角和葉片斷面結構。擠壓部件的長徑比以及螺桿螺套內壁的間隙對多功能食品膨化機械的性能也有很大的影響。

出料模：分成機頭和芯子，是產品通過膨化機的關卡，對產品的形狀、質地、密度、外觀、特點以及膨化機的生產量有很大影響。

機座部分主要由機體、主軸、軸承、前后端蓋、密封圈等組成。此外，還有皮帶輪和物料斗。