威海凈化板包覆機服務放心可靠 皓澤曼機械設備

HZM-門窗異型材包覆機

此設備由PUR熱膠覆膜機的基礎上增加部分配置，讓產品戶外粘合更加牢固穩定。

1、親和液涂布型材進入壓覆之前，需要用親和劑對要加工部位進行親和劑涂抹，以達到型材壓覆時的粘接要求，本裝置中，上面有一個由SUS304材質做成的儲存箱，并由耐腐蝕膠管連接到下方的涂布盒上。涂布盒由兩個上面涂布盒和兩個側面涂布盒組成。在覆膜時只要電腦保存過這種型材的參數可以隨時調用，電腦驅動所有機械臂在5分鐘完成調輪工作，完全可以滿足自動調輪的目的。外面有一個防護罩，可以將親和劑產生的氣體與外部分開，并由上方的抽風口排出。

2、親和液熒光燈檢測親和液的涂布均勻度會直接影響型材表面的處理質量，所以我們要及時觀測親和液的工作情況，我們采用的是PHILIPS公司生產的TL8WBLB型熒光燈進行檢測，當摻有熒光粉的親和液經過熒光燈照射以后，我們便可以用肉眼看到親和液的涂布情況。3、修整好的工作應在23℃，65%相對濕度下放置24小時后方可轉入下道工序。

3、型材預熱部分工作形式及技術性能

用于型材預熱技術參數功率  3 KW溫度控制精度     ≤±1℃

設備配置 遠紅外鍍金加熱管進行加熱，可實現在3-7秒內達到很大功率，并且可以自動調節加熱管的加熱位置，可以充分利用熱能，既節能，又能保證加熱的質量。

4、主壓輥裝置

用于對涂好膠的膜或木皮和基材的大面進行壓覆，是開始壓覆的diyi步。整個裝置依附于膠頭支架上，保證了裝置的穩定性。轉向機構采用斜齒輪箱傳動保證了傳動的精度和使用壽命。

有了以上幾個關鍵部位，你的設備就可以包覆出合格的戶外產品。

此設備還可以加裝雙卷放膜、自動接膜、紅外線糾偏、航空插頭、保護膜裝置及一拉急停等裝置。

以上技術配置均申請國家發明。

皓澤曼 為你的產品質量保駕護航。

電話：18669810325 18605324611

覆膜工藝生產過程中容易出現的質量問題及解決的方法

1.邊緣膜粘接不牢

①涂膠膜邊緣溫度過低

在覆膜過程中，涂膠膜的邊緣溫度下降會很快，對型材表面形成不了腐蝕面，而無粘接強度。

解決的方法：提高垂直烤箱的溫度；在合理的部位，放置槍式熱風機。

②放卷器位置與后導向靠輪位置偏差值過大兩個位置一旦形成角度，就會使行進中的膜產生曲線運動，發生邊緣膜斷膠現象。

解決的方法：精調放卷器、膠箱、定位靠輪、主動輪在同一中心線上的三維立體空間位置。

③張力裝置的松緊程度與主動輪的速度不符張力裝置松緊程度的變化是隨著主動輪的速度變化而變化，否則就會使涂膠膜的表面張力失衡，發生膜跑偏，導致膜邊緣斷膠現象。

解決的方法：在主動輪的速度帶動下，張力裝置的松緊程度，以膜能順滑地從放卷器中轉出即可。

④分切膜時邊緣分切精度不高由于分切精度不高，出現毛邊、裂口現象，從而使涂膠膜的表面張力，在張力裝置松緊度的作用下，發生膜跑偏現象，導致膜邊緣斷膠。

解決的方法：a.更換分切機的分切刀片；b.調整分切機環境溫度和膜的自身溫度。

          （分切機環境溫度，膜的自身溫度：18℃±2，低于15℃，不可操作）⑤槍式熱風機溫度過高槍式熱風機溫度過高，使膠中揮發質怠盡老化，失去作用。

解決的方法：根據環境溫度調節槍式熱風機溫度。一般狀態下，環境溫度是18℃時，槍式熱風機溫度應該在120℃，風力3擋。

2．覆膜型材表面產生氣泡

①隧道烤箱溫度過低，

膠質內部揮發物質的分子在特定的條件下，被擊活后，就具有了快速揮發的特性。分切機的傳統控制方案是利用一臺大電機來驅動收放卷的軸，在收放卷軸上加有磁粉離合器，通過調節磁粉離合器的電流來控制其所產生的阻力，以控制材料表面的張力。反之就不具備此特性，也就是說膠質內部還會存在過量的揮發物質，由于膜受到膠內部過量揮發物的腐蝕，使機體變軟、失去彈性，經覆膜壓輪滾壓后變薄，出現疊層，當膠質再遇到特定的條件，揮發物質就會在覆膜型材表面薄弱處堆積發展，形成氣泡。

②覆膜壓輪空間角不正確壓輪在覆膜過程中，都會產生一定的角度變化，如果壓輪的空間角不正確，就會在覆膜時產生死角，使膜出現疊層而產生空洞，引發氣泡的形成。

③混合膠內氣泡釋放不徹底由于在混膠過程中，會產生大量的氣泡，刮涂時在膜的表面就會產生氣泡空洞現象，氣泡空洞處的存膠量很少，粘結強度就很低，形成薄弱處。◆低速大轉矩，轉矩脈動小：轉矩輸出穩定，低頻轉矩大，能夠實現超低速0。遇到膠質內部存在過量揮發物質時，就會形成氣泡。④涂膠口不干凈涂膠口有雜物，破壞正常涂膠量，經隧道揮發，生成斷膠帶，形成空洞，產生氣泡。

3.覆膜面出現褶皺、裂口現象

①涂膠量過大由于膠中含有腐蝕劑，當涂膠量過大時，揮發量就會不足，從而導致涂膠膜軟化，失去彈性，出現褶皺或裂口；

②覆膜壓輪表面不潔壓輪表面藏有較硬的物體，型材表面的硬度也比較高，夾在中間的彩膜勢必要受損；

③主動輪速度與漲緊裝置松緊度配合不當配合不當，拉力過大或過小，涂膠膜受力拉長或無張力而疊加，導致褶皺或裂口；

④膜定位靠輪表面有劃傷表面有劃傷，就會使膜邊緣出現刮裂，導致裂口；

⑤分切膜邊緣精度不高；由于分切精度不高，邊緣就會有劃傷，在漲緊裝置的作用下，撕裂劃傷部位，出現裂口；

⑥覆膜輪壓力不均壓力不均使膜表面張力失衡，出現疊壓，形成褶皺；

⑦定位輪位置偏差過大定位輪位置偏差過大，致使兩根型材對接部分不在同一條運動直線上，從而出現疊壓、撕裂的情況，造成褶皺、裂口和脫膜現象的發生。

4.覆膜型材出現彎曲

①型材表面加溫過高我們在覆膜過程中，對型材表面的加溫要有一個限度，具體的額定溫度，要參照該覆膜型材的維卡軟化臨界點溫度，一般狀態下，型材表面的瞬間加熱溫度控制在70℃±2，如果大于70℃±2，覆膜后的受熱面隨著溫度的下降，型材內部二次聚合密度會逐步加大，與非受熱面內部聚合密度值差距很大，形成很強的內應力，導致覆膜型材發生彎曲；2除塵裝置通過毛刷輥對產品包覆面進行除塵，設備外接收塵裝置，將掃起的粉塵進行收集，保證現場環境。

②膜的拉力超值在覆膜過程中，如果膜的拉力值超出要求范圍，膜就會被拉伸，覆膜結束后，隨著溫度的下降，膜的延伸部分就要回縮，導致覆膜型材應力產生，彎曲變形；

③覆膜輪位置不符合型材斷面的結構力學要求覆膜輪位置如果不符合型材斷面的結構力學要求，在型材行進中使內加強筋發生塑性形變，從而破壞了型材本身的應力平衡，形成彎曲；

④型材本身的缺陷型材本身的應力平衡性不好，在外力（溫度、壓力）的作用下，加劇了應力系統的失衡，發生變形。

⑤在搬運過程中，沒有使剛剛覆完膜的型材處于平衡狀態，致使膜拉伸，回縮的時候應力不均，導致型材彎曲。

5.膜脫落

①膠過期失效3950H塑料型材包覆膠的質量保證期為6個月，超期包覆膠的粘性會下降很大，膠中腐蝕質大量消失，形成不了有效的粘接；

②隧道溫度過高，涂膠量少隧道溫度過高，涂膠量少造成包覆膠老化變質，失去性能；

③覆膜輪壓力小一般狀態下覆膜輪壓力在2公斤左右，如果達不到黏結壓力，就會造成大面積空洞，形成點連接；

④涂膠膜溫度過低溫度過低，膠對膜、型材形成不了有效的腐蝕，而無黏結力；

⑤膠與膜的化學指數不匹配兩種不同性質的化學物質，不會熔融到一起的。

⑥在搬運過程中，沒有使剛剛覆完膜的型材處于平衡狀態，有很大的彎度，致使膜拉伸，與膠面脫離，形成空洞而產生氣泡或脫落現象。

6.成品膜脆化成品熟成量（時間）不夠；存放場地溫度過低或過高，過低指＋10℃以下，過高指＋35℃以上；存放場地有強磁場；存放方式不正確。

Altapail型熱熔膠機

1．Unit type Code : AP020

主機型號 AP020

膠機容量20升（20公斤），

熔膠速度20公斤／小時

2。控制系統

7天自動開關機時間設定功能，包括可設定每日保溫時間，手動修改時間，快捷容易

數碼式PID（比例積分和微分）溫度控制設計，  

使每個加溫區獲得更 準確的溫度和穩定性能

控溫范圍:40-230度、控溫精度：＋/

可自動或手動設定膠機保溫功能，在膠機暫時不工作時，盡量減少熱熔膠的碳化和電力消耗

報警系統設置，在工作過程中判斷及顯示存在的故障狀況

先進的快速自我診斷功能，更加便于維修和更換

獨立的雙超溫保護

標準的通訊功能－通過連線，可遠端控制膠機的一切操作

用戶標準10通道輸入

膠機標準7通道輸出

KTL跟蹤線速度功能，可根據生產線速度調整馬達／泵的轉速

數字化馬達轉速輸出，方便調整和監控

系統-準備延遲功能，防止泵的冷起動而損壞