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主軸技術：和皮帶、齒輪的末端傳動方式相比，主電機內置于主軸前后軸承之間，可大大提高主軸系統的剛度和固有頻率，即提高機床的臨界轉速。這就使電主軸運轉在較高轉速時，仍可遠離機床的臨界轉速，確保不發生共振，這點對高速加工的安全尤為重要。機床主軸歷史沿革：20世紀30年代以前，大多數機床的主軸采用單油楔的滑動軸承。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的“零傳動”。

電主軸的使用注意事項：

電主軸與變頻器應配套使用，變頻器的規格及參數設置應和電主軸的額定參數相匹配，如設置不正確會燒毀電主軸。

電主軸每天加工前必須先進行低速運行15-20分鐘后再進行加工。每天宜讓電主軸適時停機，以便恢復機械疲勞。

使用前校驗電主軸旋轉方向應和銑刀方向一致，若不符合三根電源線應任意調換兩根使之和銑刀方向一致。

通常情況下，電主軸噪音大是軸承不好了的緣故。電主軸高速旋轉，軸承非常關鍵；軸承是主軸電機高速旋轉的核心的部件。軸承有異響，一般是軸承滾道缺油了。如果只是聲音偏響，還可以將就著用用。當機床處在連續運轉狀態下，主軸的轉速在437~3500r/min范圍內，主軸傳遞電動機的全部功率11kW，為主軸的恒功率區域Ⅱ（實線）。但這個時候電主軸工作，應注意適當加大循環水量以提高冷卻效果，盡量不要長時間運轉，工作一點段時間，宜停下來降降溫。

如果產生震動，一般就不要繼續使用了。一方面，影響加工精度；主軸電動機與主軸連接的傳動帶表面有油，造成主軸傳動時傳動帶打滑，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機。另一方面，電機震動了，說明軸承的滾珠已經磨損嚴重，容易把軸承座磨損；而且這個時候如果繼續使用，容易導致軸承發熱，溫度到一定程度，易造成軸承抱死，甚至線圈燒掉。此時電主軸修復成本較高，嚴重的，可以宣布主軸報廢了。