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發布時間：2020-07-29 15:36
折彎機直線誤差及油管問題
一、 折彎直線度誤差大
1、檢查補償缸補償撓度是否合適
2、檢查快夾斜鍥是否松動
3、檢查滑塊上水平、垂直模具貼合面是否變形
4、檢查上下模具是否變形
5、板材本身的變化（厚度，材質，應力）
6、檢查下工作臺（中立板）是否變形
二、液壓管路漏油或油管崩出
1. 檢查油管安裝是否合乎要求（伸出長度、管徑、壁厚、卡套，螺母過緊、 過松，彎曲半徑等）
2. 油管是否有沖擊、震動
3. 檢查管路是否與其它干涉，相碰撞
4. 管路沒有管夾固定
如何調整數顯折彎機
6、折彎壓力的調整
查表或根據壓力公式計算出所折板料之噸位壓力，隨后調節遠程調壓閥的手輪。使壓力稍大于折板噸位，這樣可減少機器的
無謂負載。
7、滑塊底面與工作臺面平行度的調整。
使用一段時間以后，如果發現工件兩端所折的角度不一致時，可調整油缸下端調節塊。
保持滑塊底部與工作臺面的平行度。
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安裝折彎機模具必知的知識
調整完滑塊行程標準以后，接下來就是模塊的上限點調整了，一般的情況來說模塊上至到Gao處，是要把模塊的和開關設置好。(2)向下運動普通折彎機的下行快速關閉運動大都采用自由落地形式，也就是通過折彎機梁及各附件的自重產生運動。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過上述一些操作，那么就可以大大增加生產效率。在此過程中，還需要對模塊進行減慢處理。因為模塊在下行到下死點的時候，必須要減速模塊，這樣保護了機器和模具。
4、空隙的調整
后就是折彎機模具之間的空隙的調整了，先測量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據所折的板材而定。
5、角度調整
調整折彎角度也是重要的環節，角度選定肯定是和產品要求有關，一般來說折90°模具，那么角度必須設置中間角度必須大于兩邊的角度，有時候可能會緊點，可以通過調整機器上螺絲進行處理。連續(工步)：(1)設定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進退距離，調整好水平擋料位置(2)設定工步數以及每個工步的擋料位置、折彎張數(3)選擇連續操作檔位，下壓折彎機構不在上行程開關位首先自動回上行程開關位。調整后，如在該產品不改變需求的情況下不要再去進行修改。然后在折彎的時候，通過壓力表，計算下準確的壓力數字，進行壓力調整。以免造成模具崩刃。
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折彎機操作員的崗位職責
1.折彎機折板料時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
2.調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。
3.在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
4.經常檢查緊固螺釘有無松動。
5.不要獨自1人操作折彎機，應由2人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統一指揮。
6.工作臺上不得放置其他物品。
7.調整清掃必須停車進行。
8.下班前，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱。
