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鋁合金切削液加工過程中產生的泡沫多是怎么回事？

鋁合金加工使用切削液的過程中產生泡沫是很常見的現象？但出現了大量泡沫是怎么回事呢？

出現大量泡沫主要有以下幾個原因？

1、切削液的消泡性能差，應該選擇合適的鋁合金切削液。

2、切削液的泡沫太低了。及時檢查液面的高度，及時補充切削液。

3、切削液的流速太快，解決泡沫問題應該控制切削液流速不要太快。

切削液溶膠通常是指切削液對橡膠的不習慣性，即切削液對橡膠會發生必定的溶脹作用。在釹鐵硼、玻璃和一些精密零配件加工中工件擺放在工作臺并且用膠水粘黏固定，而非用夾具固定，在加工過程中由于部分切削液對膠水溶脹的原因，在刀具動力的作用下使得工件松動乃至脫離。    還有在加工部分汽車配件過程中也會遇見橡膠溶脹，有的配件結構雜亂，上面有部分是橡膠構件的，就要求切削液對橡膠的習慣性能好，對橡膠不發生橡膠溶脹。溶膠現象的發生多數是由切削液中的強堿性物質對橡膠發生腐蝕，部分經過橡膠表層浸透進入橡膠分子間；切削液中的溶劑、聚醚和其它的一些物質都有可能會對橡膠發生溶膠、溶脹現象。切削液溶膠、溶脹現象處理部分就是在切削液生產中盡量采用一些對橡膠不發生溶膠、溶脹的質料添加劑。

切削液是一款很容易發臭變質的產品，需要良好的日常維護和不定期的檢查才能保證其使用效果，并且延長切削液的使用壽命。以下是恒鑫化工為大家總結的切削液維護的正確方法：

1.保證液體循環路線的暢通切削液使用過程中需要及時排除線路的金屬粉末、金屬碎屑、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成循環線路的堵塞。懸浮于冷卻液中的粒子損壞泵的密封，增大刀具磨損，影響加工質量。

2.抑制細菌生長切削液可采用定期投加殺菌劑和用超微過濾等手段抑制細菌的繁殖（特別是切削液乳液）。浮油是厭氧茵繁殖的溫床，漂浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣接觸，導致乳化液缺氧，使厭氧茵快速繁殖，加速乳化液的變質。

切削液對作業環境的影響關于切削液在使用過程中產生的油霧和油蒸汽對車間局部空氣環境的污染以及對操作人員的健康損害，總所周知。除此之外，切削液還會在作業過程中弄臟機床周圍的地面。這往往是由于操作不慎或防護不力造成的。比如：采用過大的壓力、流量導致切削液飛濺，裝卸零件和運出切削時帶走的切削液灑落地面等。尤其在使用油基切削液的場合，這種現象更容易發生，且更不易清潔。切削液廢液對水資源的危害切削液是金屬加工過程中使用的工藝油(液)，雖然絕大多數可以循環使用一段時間，但總體上說仍屬于消耗型產品。尤其是水基切削液，使用后一般不回收，蕞終被直接或間接排放入環境。所謂直接排放，就是不經任何處理將用過的廢液直接倒入企業排水溝，流入江河湖海，或滲入地下。所謂間接排放，就是將用過的廢液先排入企業的污水處理池，經過處理后再排放除去。其中含有各種石油產品和化學物質。如果這些物質未經處理就直接入下水道或地表，必須造成環境污染。