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感應爐爐體部分

感應爐的爐襯：感應爐在生產中溫度高，爐溫變化大，還承受爐渣侵蝕及電磁攪拌，高溫鐵液直接沖刷坩堝爐襯，爐襯極易損傷，而筑爐成本高，延長感應爐爐襯使用壽命，降低筑爐頻次對于降低成本來說相當重要。

感應爐的坩堝漏爐報警裝置：為確保安全生產，防止漏爐事故發生和擴大，有助于判斷爐襯使用情況，延長爐齡，設置坩堝漏爐報警系統很有必要。一般采用直流式報警裝置，分別安裝與鐵液接觸的不銹鋼絲底電極和爐襯感應圈問的不銹鋼板側電極。

真空熔煉爐的使用

如手動加壓則旋動加壓電位器，觀察液壓指示儀表的數值變化，當所加壓力達到時，將“升-停-降”撥動開關撥向升，同時觀察位移指示，位移變化很小時，說明上、下沖頭己接觸物料。液壓系統帶有水冷，可連續工作。按過程反應的實質可分為氧化熔煉、還原熔煉、還原硫化熔煉、揮發熔煉、沉淀熔煉和反應熔煉等。加壓結束將“升-停-降”撥動開關撥向降，觀察位移指示是否表示油缸己指向底部。關閉液壓站的液壓泵，將“升-停-降”撥動開關撥向停，加壓電位器旋到小。

如自動加壓，則在儀表上設定所需壓力，當所需壓力及實測壓力基本一致后，將“升-停-降”撥動開關撥向升，觀察位移及壓力變化，等升到位后自動實現保壓及穩壓功能。加壓結束只需將“升-停-降”撥動開關撥向降即可。熔煉爐的烘爐工藝凡是新修或中小修的爐子，在進行生產使用前需要進行烘爐，以便除去爐中的水分，不同的爐型采用不同的烘爐制度。降到底后將“升-停-降”撥動開關撥向停。后關閉液壓泵。

由于油缸推動其移動需要一定壓力，如購買時用戶選擇的極限壓力過大，會導致油缸直徑較粗，則油缸移到壓力也就相應大些。故應實際使用的大壓力來選擇設備的極限熱壓壓力。

熔煉爐的產物

熔煉得到的主金屬產物一般是粗金屬或中間產物锍，锍需要進一步處理才能得到粗金屬。粗金屬中往往富集有及其他有價組分，需要進一步精煉以獲得適合于各種用途的終金屬產品，并綜合回收其中的及其他有價組分。

熔煉還產出另一重要產物爐渣。有色金屬爐渣是一種以鐵硅酸鹽為主的氧化物熔體，主要由FeO - SiO2 - CaO三元系組成，約占總渣量的80%～90%。爐渣量往往等于或超過主金屬產物的產量，其性質對熔煉過程能否順利進行影響極大。

熔煉過程產生含SO2 的高溫煙氣，往往需要回收SO2或處理后才能排放。煙氣夾帶的要經各種收塵設備收集，以提高原料的綜合利用程度并減少對環境的污染。高溫煙氣也是二次熱源，可用余熱鍋爐或其他熱交換設備回收，以產生蒸氣或作其他用途。