馬鞍山消失模板材廠家給您好的建議「多圖」

模具產生淬火裂紋的原因：

模具在淬火后產生裂紋是模具熱處理過程中的蕞大缺陷，將使加工好的模具報廢，使生產和經濟造成很大損失。

模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。 模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。熱處理操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等）。

模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。 淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。熱處理的，磨削工藝不當。熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

消失模工藝鑄件含碳量超標的主要原因：

1、選擇適宜的泡沫密度進行鑄件模樣的制作。在保證模樣制作溫度技術要求和鑄件生產澆注時不出現因泡沫塑料質量引起的其他缺陷時，制作鑄件模樣的泡沫密度越小、泡沫塑料越少，對減少鑄件的滲碳積碳現象越好。

2、提高鑄件模樣的制作質量。鑄件模樣能整體制作時，不應采用組合制作，要盡量減少鑄件模樣的粘接面。進行模樣粘接結合時要保證模樣的粘接組合面光滑平整，盡量減少粘接用膠量，降低膠的熱分解產物量即降低了熱分解產物的含碳量。
3、選用含碳量低或無碳的粘接劑。即應采用負壓鑄造粘接專用膠進行模樣的組合粘接，而不使用含碳量高的低質普通膠進行粘接。并且在模樣組合粘接時，在保證膠的粘接溫度及粘接強度時，要盡量減少粘接劑的用量，從而降低粘接劑的熱分解產物。

消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相同的泡沫模型粘接結成模型簇，刷耐火涂料并烘干后，埋在干砂中振動造型，在真空負壓下澆鑄，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新興鑄造方法，是目前鑄造行業中蕞為“綠色環保”的鑄造工藝，也是二十一世紀鑄造業的發展趨勢。

國外的消失模鑄造工藝發展的步伐稍微于國內，但并不意味著國內消失模鑄造的水平不夠。放眼國內消失模鑄造行業，無論鑄造企業的設備先進與否、企業文化是否相同，但以工藝為核心的思想，仍是行業之魂，它影響著消失模鑄造業與模具制造業的未來。

消失模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料制成可熔解消失的模型，經過高溫氣化掉模型后，于其中澆注熔融金屬，冷卻后去殼得到鑄件。

隨著3D打印技術的快速發展，結合計算機技術的應用，將產品三維設計圖直接導入設備，可以直接得到鑄造原型，用于替代傳統蠟型。從精鑄件的結構設計、工藝制定到壓型設計與制造、蠟模成型給精鑄件的生產帶來了巨大變革。

傳統精鑄采用開模壓制蠟模澆鑄的方式生產中，蠟模需要模具，小批量復雜零件生產面臨著成本高、周期長、設計驗證難以反復修改的問題。這些問題在利用3D打印快速精密鑄造會得以改變，實現鑄件的快速生產。

精密鑄造應用中優勢

1.讓精密鑄造生產更加靈活，適應性更強，更適應現代工業對鑄件快速、、復雜的要求。

2.在精密鑄件結構設計及工藝制定中的應用，為技術人員設計較合理的鑄件結構和確定合理的工藝方案提供了有效的依據。

3.免去了制作模具和蠟型的工序，使制造周期得以大大縮短。

4.可以生產出任意結構復雜的鑄件，且質量好，精度高。

5.成本相對低、設計靈活、清潔環保、適合復雜鑄件等特點，符合新世紀鑄造技術發展的總趨勢，有著廣闊的發展前景。