國標鋁封頭生產廠家信賴推薦

在鋁封頭上開孔應遵循的基本原則

　　對于橢圓鋁封頭產品的加工和使用者來說，對鋁封頭進行開孔往往是在所難免的，有一些基本原則必須引起注意：

　　1、孔洞中心距離鋁封頭邊緣的彎曲點之間的距離不得小于5mm。

　　2、需要開多個孔洞，當孔的內徑>38mm時，則任意兩個孔洞的邊緣距離不應小于1/3的內徑；若孔的內徑徑<或=38mm，兩個孔洞的邊緣距離不應小于1/2的內徑長度。

　　3、對于h/d<0.35的橢圓形鋁封頭，孔的邊徑至鋁封頭邊的距離應該>或=0.1ds，且在焊縫上是不適宜開孔的。

封頭廠家淺談：大直徑中等厚度封頭熱旋壓成形工藝

        對于16Mn、4200×55mm和SA516Gr70（外徑）3696×70mm標準橢圓形封頭的加工，國內過去大多采用熱沖壓成形工藝。為此，需要有大功率、大的壓機和相應的上、下沖壓模具。誠如大家所知，要制作一個大型沖壓模具價格很高，加工周期長，重量達幾十噸，需配備大噸位起吊行車，運輸也不方便，并且利用率低，故封頭的加工成本很高，顯然，這是熱沖壓制造大直徑中等厚度封頭的主要缺點之一。現在我公司采用日本北海鐵工所設計開發的熱旋壓成形設備和工藝，生產這類中等厚度的封頭，在設備制作能力范圍內，各種規格的橢圓形、碟形等多種形狀的封頭，都不需要沖壓模具，可降低成本，克服了上述熱沖壓成形的缺點。而在管道上采用的膨脹節就結構補償而言，又有壓力平衡式、鉸鏈式以及萬向接頭式等。因此其加工費用比熱沖壓低，是其主要優點之一。上述封頭，就是用熱旋壓機加工成形的，現將其成形工藝介紹如下。l封頭熱施壓成形工藝封頭旋壓成形，按成形溫度區分，有冷旋壓（常溫）、溫旋壓（＜120℃）和熱旋壓（＞800℃）三種。自70年代以來，冷旋壓成形已在國內逐步擴大使用，但只適用于板厚為30mm以下的大直徑封頭，超過30mm厚的封頭則難以成形，需采用熱沖壓或熱旋壓成形工藝。1．1熱旋壓成形的適用范圍熱旋壓成形的適用范圍。

凹模圓角半徑R凹 的確定 一般來說, R凹 盡可能取大些,大的R凹 可以降低 極限拉深系數,減少沖壓時摩擦阻力、 提高材料的流動性, 從而提高橢球體表面質量,但是R凹 過大時會削弱壓邊圈的作用, 引起起皺和鼓包現象; R凹 過小 時使材料流動性降低,使封頭表面質量降低甚至產 生龜裂形成裂紋源, 導致封頭被拉裂,還會降低模具的使用壽命,因此R凹 的大小要適當。這里只提膨脹節的整休剛度按變形形式可分為軸向剛度、橫向剛度、角向剛度。

橢球體凹模圓 角半徑可以參考公式:

R 凹 = C1C2t ( 7)

C1——考慮材料的力學性能系數,對于軟鋼、 硬 鋁C1= 1; 對于純銅、 黃銅、 防銹鋁, C1=

0. 8;對于406 高強度鋼取C1= 1. 2～1. 5

C2——考慮板料厚度與拉深系數,取5～6. 5

R 凹 = 1. 2 ×5 ×4 = 24mm

考慮406 鋼沖壓性能及工件使用性能取R凹 =

25mm,經過實際使用該圓角半徑可行。