無溶劑復合機廠家品質售后無憂「多圖」

復合機貼合黏度不夠怎么辦

涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠粘劑，會導致復合時兩基材難以貼合。我們可以選用網穴較深的網紋輥，或通過增大橡膠l棍壓力及減少刮l刀與網紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，使其表面起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。無溶劑復合機涂布量及涂布輥精度分析涂布量精q控制以及機械精度控制是制約無溶劑復合機發展的兩個關鍵問題。

　油墨一般由持續料、顏料或染料、助劑、填充料等構成。油墨持續料有如下幾品種型：氯化聚樹脂(當前凹版里印油墨很多應用該類油墨)、聚氨酯樹脂(一般用于的蒸煮油墨)、樹脂(一般應用于光固化油墨和水性油墨)、聚酰胺樹脂(普通凹版表印油墨或凸版印刷油墨)等。一起留意不要在周邊或機身上放置硬物，尤其是類似于回形針或圖釘之類的金屬。

　　1、油墨著色劑的影響

　　油墨的色彩一般由顏料或染料構成。當前接納染料做著色劑的油墨(如大片面通明油墨、酞青綠、酞青藍、深色桃紅等)很容易與無溶劑膠粘劑發生匹配性的問題，造成油墨溶解現象的發生。固然少數顏料做著色劑的油墨也會出現油墨溶解現象的發生。

　　2、油墨殘留溶劑的影響

　　印刷油墨的品種根據應用溶劑類型的差別，可以分為溶性油墨、酯溶性油墨、醇溶性油墨以及水性油墨。固然跟著環保要求越來越高，含類的油墨應用得越來越少，大片面或是應用酯溶性油墨。酯溶性油墨若溶劑殘留超標，除了在衛生、安全方面無法達標外，還會造成復合熟化后的產品外觀出現白點、氣泡、發霧，甚至油墨溶解的現象。而對于醇溶性或水性油墨來說，除了會出現上述酯溶性油墨容易出現的問題外(醇溶墨和水性墨更容易出現與無溶劑膠粘劑互溶的現象)，緊張的還會出現由于含羥基成分(醇類物資和水)過多的殘留與異發生反應，從而造成膠粘劑固化不完全，發粘現象的發生。采用全點陣液晶技術和背景燈設置的大尺寸5行顯示屏，讓用戶隨時感受到一目了然的高清晰界面體驗。

無溶劑復合過程中氣泡如何解決？

無溶劑復合氣泡的產生非常簡單且易于解決。通常，首先出現氣泡以觀察氣泡是規則的還是不規則的。如果考慮到規律性，應考慮橡膠輥。如果沒有規律性，請考慮膠水量是否足夠，氣壓是否小于。膠水找平不好，溫度控制、打印膠片殘留溶劑、速度太快等會產生氣泡。在無溶劑配混的情況下，應根據氣泡樣品來解決。壓力增加，施加的膠量和速度可以控制，并且可以添加溫度以解決氣泡。通常，通過上述幾種解決方案可以解決正常的氣泡。如果冬季防偽標簽上出現氣泡或類似的鹽袋，必須根據樣品解決。找準正確的切入點，通過“試樣-小批量生產-正常工藝批量生產”這種循序漸進的方式，降低風險，減少不必要的損失。