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發布時間:2021-08-21 23:49  






脈沖除塵器的穩定運行
1.維護
經常檢查脈沖除塵器控制柜、脈沖閥、除塵袋、除塵骨架、電磁脈沖閥等的工作情況,電磁脈沖閥橡膠隔膜的失效是常見的故障,直接影響脈沖除塵器的清洗效果。此外,油水分離器應經常檢查和清洗,以保持運行平穩。
2.阻力
通過觀察U型壓差計,可以判斷脈沖除塵器的運行狀況。如果壓差增大,說明灰袋堵塞,濾袋上有水汽凝結,清灰結構失效,灰斗內灰分過多,導致濾袋堵塞,氣體流量增大。箱體或腔室之間有泄漏,風扇轉速降低。
鍋爐除塵器的主要特點:
采用分室噴吹清灰技術氣箱脈沖,一個脈沖底要同時噴吹一室(每室的濾袋數量有32袋、64袋、96袋、128袋四種規格系列)。
脈沖閥三狀態清灰機構采用單片機自動控制。并兼有定阻或定時或手動三種控制方式任選。
采用目前上 的離線三狀態(過濾、清灰、靜止)清灰方式,從而清灰 ,避免了清灰的“再吸附”現象。
設計了預收塵機構,不但克服了粉塵直接沖刷磨損濾袋,而且可以處理高濃度,允許入口濃度高達1000g/Nm3。
對關鍵影響主性能的元件如脈沖閥,其易損件膜片的使用壽命超過一百萬次,連續運行可四年以上。
除塵布袋破損后無法檢測的問題
由于除塵布袋采用稀相氣力輸灰工藝,造成排灰球閥及輸灰管道內含塵氣體高速流動,排灰閥及排灰管道壽命 低;設計輸灰直管段采用復合鋼管內襯陶瓷材料,彎管及三通由于磨損 嚴重,設計采用耐磨性 的稀土耐磨合金管,已不能滿足生產需求。
防靜電除塵布袋破損后無法檢測的問題
粉塵檢測儀檢測測量精度低,導致在線檢測數據不準確,防靜電除塵布袋破損后不能及時發現,往往會因此導致凈煤氣粉塵含量高,透平機葉片嚴重磨損,減壓閥組閥門磨損,關閉不嚴,旁通煤氣量增加導致TRT發電量降低,功率下降。
筒體灰斗料位無法檢測、排灰困難
因卸灰口的堵塞,每天僅能卸12車灰,同時因灰罐沒有安裝料位計,僅靠灰罐溫度測點不能判斷真實灰位,排灰開始時間及結束時間