廢氣催化燃燒設備生產廠家環保噴漆方案

捷力環保——廢氣催化燃燒設備生產廠家、催化燃燒設備廠家批發

催化燃燒設備rco廠家怎么選？

RCO催化燃燒設備，是采用吸附濃縮 催化氧化相結合的工藝，利用催化劑降低反應的活化能技術，以達到在較低溫度，產生無焰燃燒，將有機廢氣燃燒分解為無害的C02和H20。——RCO催化燃燒設備可以使廢氣在較低的溫度下完全燃燒,具有改善燃燒過程、降低反應溫度、促進完全氧化、抑制有毒有害物質的形成等重要作用。廢氣催化燃燒設備生產廠家

捷力環保——廢氣催化燃燒設備生產廠家

RCO催化燃燒設備生產廠家在空氣凈化設備上擁有數年的經驗。以客戶為中心，樹立全新的市場理念，完善客戶i信息反饋系統，認真研究每位業主的意見，不斷地改進設備，以專業的銷售，售后服務，贏得客戶的信任。本公司多年研究、設計、升級的第六代RCO蓄熱式催化焚燒爐，以其優良的性能、可靠的質量，被國內外用戶廣泛使用，獲得了眾多好評，在環境、經濟、和社會中取得了顯著的效益。

催化燃燒工藝是催化燃燒所發生的氣—固相催化反應,實質是活性氧參與的深度氧化作用，在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使得反應物富集于表面，借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱能，從而達到有機廢氣處理設備處理有害物質的目的。廢氣催化燃燒設備生產廠家

捷力環保——廢氣催化燃燒設備生產廠家、催化燃燒生產廠家批發

噴漆廢氣催化燃燒處理設備處理案例

噴漆廢氣催化燃燒處理設備處理案例，本處理裝置工藝采用濕法除塵 干式過濾＋吸附＋催化凈化裝置，工作方式為：一個濕式除塵塔 干式過濾器＋若干個吸附床，經過除塵過濾去除漆霧后，有機廢氣進入吸附床中進行吸附工作，凈化后的氣體由風機排入排氣筒達標排放。日常工作時吸附床中一個進行脫附再生工作，其余進行吸附工作。脫附時啟動催化燃燒器中的電預熱器，待溫度達到起燃溫度時，由脫附風機和補冷風機補入系統中的冷風，經混合后調到適當溫度（140℃，其中廢氣中有機成分沸點：甲i苯110.6℃，二甲i苯138-144℃）后送入吸附床進行脫附操作，吹脫出的高濃度有機廢氣（可濃縮10-20倍）與燃燒后的熱廢氣在熱交換器中進行熱交換得到預熱后送入燃燒室，在燃燒室中升到起燃溫度后由催化劑將有機物氧化分解為無害的CO2和H2O。燃燒后的廢氣經脫附出的氣體熱交換溫度降低至180-200℃后用于脫附，多余廢氣排入排氣筒。廢氣催化燃燒設備生產廠家

由多個吸附床輪流進行吸附和脫附再生，吸附與脫附之間切換，連續運行（工作時間可根據企業生產情況調節）。本工程設計廢氣濃度100ppm，濃縮后有機廢氣濃度可達到5000mg/m3以上，在燃燒器啟動通過電加熱升溫至起燃溫度后，可維持自燃。

氣體進口處設一直排口，裝有電動閥門控制，在設備不工作時，直排口始終打開，當吸附裝置風機出現故障時，直排閥門自動打開，進行檢修作業。脫附再生采用催化凈化裝置，裝置進出口均安裝阻火器，整個系統采用PLC?控制。廢氣催化燃燒設備生產廠家

捷力環保——廢氣催化燃燒設備生產廠家、廣州rco催化燃燒廠家

燃燒催化設備工作原理

經收集后的廢氣進入干式過濾器，祛除水霧及粉塵，保證活性炭的使用壽命，將符合吸附條件的廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1只，當活性炭吸附接近飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態；脫附再生系統采用在線脫附再生，即吸附過程為連續式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環使用。廢氣催化燃燒設備生產廠家

燃燒催化設備工藝流程及說明

本裝置工藝流程為：預處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。

系統由4個活性炭吸附箱（3用1備），1個催化燃燒床構成，將各條生產線中的所有排氣管合并連接引至凈化設備，各個支管上安裝一只手動調節閥，配比例調節；廢氣經收集匯總后送入集氣箱，再將廢氣送入干式過濾器，干式過濾器能更為精細的祛除廢氣中的粉塵和漆霧，從而避免活性炭微孔被堵塞，延長活性炭的使用周期，活性炭吸附器接近飽和時，系統將自動切換到備用活性炭吸附箱（此時飽和活性炭吸附箱停止吸附操作），然后用熱氣流對飽和活性炭吸附箱進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。廢氣催化燃燒設備生產廠家

在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度后的濃度較原濃度提高幾十倍，達2000mg/m3以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，后被分解成CO2與H2O排出。完成解吸脫附后，活性炭吸附器進入待用狀態，待其他活性炭吸附箱接近飽和時，系統再自動切換回來，同時對飽和活性炭吸附器進行解吸脫附，如此循環工作。后凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。