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在數控車床加工生產中，精密控制對產品質量有重要影響。加工精度取決于機械精度、編程精度、伺服精度和補差值精度。為了提高數控車床加工精度，通過CAD設計和計算機技術，可以在設計階段有效地提高數控車床加工精度。在使用中加強對機器的維護保養，可以有效保證數控車床的狀態。

1、數控車床加工精度分析

目前數控車床的分類主要是集合精度、位置精度和加工精度。不同品牌的數控車床的材質剛度都不同（數控車床設備的品質），工作時的溫度等都會對數控車床加工的精度產生多種影響。cnc車床的幾何精度繼續細分還可以分為主軸幾何精度和直線運動精度。

除了cnc數控車床加工中主軸產生的幾何精度誤差外，軌道還可能因摩擦和數控車床加工中使用的伺服電動機的慣性匹配問題而影響機器的位置精度。cnc數控車床加工有些需要不間斷工作的部分，例如氣缸泵、電動機、液壓機器等，需要長時間連續工作（甚至是24小時）。工作過程中，摩擦導致特定內部零件，因加工熱量熱膨脹變形，導致零件的實際生產尺寸和設計的預訂尺寸產生偏差，由于內部熱量的作用導致了數控車床設備構件的不對稱造成生產加工的零件變形，因此CNC數控車床設備構件的熱變形會對機器的位置精度產生很關鍵的影響。

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提高數控車床加工精度的措施

（1）提高設計水平

目前我們常用的數控車床以國產數控車床加工為主，數控車床生產企業基本上具有部分自主研發能力，可以自行設計、制造、改進產品的主要部件，有此數控車床的功能部分需要另外購買。閉眼機床平時加工局部受力過大常態化，造成較大變形，影響加工精度。

大部分機床的加工精度主要還是以主軸耐磨程度和溫度升高的影響，因此可以根據生產加工的零件來優化溫度特性，有效地保持機械加工精度。一般機床主軸系統的設計方式是在與主軸為中心相交、垂直于機器底座的安裝面上安裝對機器加工精度有影響的核心的結構件，在主軸箱兩側對稱安裝附加結構件，從而有效地提高機加工精度。