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鋼鐵廠生產(chǎn)設備的基本潤滑要求

中國的鋼產(chǎn)量巨大，鋼廠對潤滑脂的需求量也非常巨大，但同時鋼鐵廠的工況條件對潤滑脂的性能有著巨大挑戰(zhàn)：高溫、多水、重負荷等，一旦潤滑出現(xiàn)故障可能會導致軸承內(nèi)潤滑脂變黑，結(jié)焦碳化，造成軸承運轉(zhuǎn)困難，磨損加劇，嚴重燒壞軸承，這樣的損失對出產(chǎn)量非常大的鋼廠來說會是一個巨大的經(jīng)濟損失。在中間供脂系統(tǒng)中兩種在常溫時同樣容易壓送的潤滑脂，在較低的溫度環(huán)境下往往有很大的不同。因此，選擇正確的潤滑脂非常關鍵。

鋼鐵廠生產(chǎn)設備的基本潤滑要求：

1、極強的油膜潤滑強度：多數(shù)冶金設備在工作中受到重負荷的沖擊或震動作用不利于其潤滑部位油膜的建立與維持；

2、極強的防護性能：設備長期處于惡劣的工況中，如粉塵大，廢油雜質(zhì)多，水冷介質(zhì)多、腐蝕性氣體多等容易腐蝕設備表面及潤滑部位，導致設備工作介質(zhì)易變質(zhì)，加快設備的磨損；

3、極i好的抗水性能：由于設備運行溫度高，常以水冷系統(tǒng)直接冷卻潤滑部位及設備表面，易造成潤滑材料乳化變質(zhì)，要求工作介質(zhì)的油水分離性能；

4、極i好的泵送性能：由于設備結(jié)構大，其潤滑點多，人工注脂比較困難，多采用集中自動潤滑系統(tǒng)；

5、杰出的抗污染性能：多數(shù)設備傳動系統(tǒng)比較簡單，而且開式傳動系統(tǒng)較多，潤滑材料的抗污染能力及抗極壓性能要求高。

先了解一些潤滑油和潤滑劑的構成。

潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成。基礎油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。

潤滑脂主要是由稠化劑、基礎油、添加劑三部分組成。一般潤滑脂中稠化劑含量約為10%-20%，基礎油含量約為75%-90%，添加劑及填料的含量在5%以下。

你會發(fā)現(xiàn)，潤滑又和潤滑脂構成基本類似，知識潤滑脂多了一種稠化劑。

那么潤滑脂和潤滑劑應用中有什么區(qū)別該怎么選呢？

選擇潤滑脂的主要原因有：

成本效益

簡單 - 潤滑脂易于保留在齒輪表面或齒輪箱內(nèi)，因此與油潤滑相比，不需要很復雜的密封配置

選擇潤滑脂例外情況的主要應用：

工況要求的潤滑脂再潤滑間隔短到無法接受

由于其他原因而必須使用潤滑油（例如在變速箱中）

要求通過循環(huán)油散熱 時需要考慮采用油潤滑

清潔或去除用過的潤滑脂變得繁瑣或昂貴時。

潤滑脂生產(chǎn)廠家給潤滑脂采購者的建議

 因為很多公司的采購并不是技術人員，所以很多采購人員不了解應該購買什么樣的潤滑脂。那么今天潤滑脂生產(chǎn)廠家給大家詳細介紹如何對潤滑脂進行采購。

1、潤滑部位的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)。有一些潤滑脂生產(chǎn)廠家的潤滑脂會與某一些材料不相容，那么即使其他條件可以達到也不能選擇該潤滑脂。

2、潤滑脂的加注方式。某些潤滑脂生產(chǎn)廠家的潤滑脂會需要特質(zhì)的油槍注入，那么要了解自己的潤滑對象是否適合這些加注方式。

3、從綜合經(jīng)濟效果考慮。根據(jù)自身的經(jīng)濟條件選擇相對的潤滑脂，但是切忌貪小便宜選擇一些劣質(zhì)的潤滑脂使用，這樣不但無法起到保護機器的作用，還會對機器產(chǎn)生破壞，影響機器使用壽命。