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齒輪泵的泵軸折斷通常有以下幾個方面的原因：一、齒輪泵本身存在質量缺陷，齒輪泵泵軸材質及熱處理不好，強度不足造成使用中出現泵軸斷裂，泵軸選用的材料一股為40Cr材質，熱處理50HRC。

二、齒輪泵安裝時位置有偏差，同軸度不好、配合過緊、用固定螺栓硬拉固定等，使齒輪泵在工作中受到較大的徑向力、軸向力等，造成泵軸在使用中出現斷裂。三、齒輪泵長時間超負荷運轉，瞬間壓力過高，出油口堵塞，安全閥失效所致。四、齒輪泵浮動軸套不同心、齒輪泵燒死，造成泵軸折斷。

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從葉輪口環處有偏磨現象、密封環磨損嚴重和機械密封經常損壞可以斷定，這是由于泵軸在運行中產生的彎曲造成的。泵軸以及葉輪在制造中，也可能由于存在形位誤差，造成相同的后果，但制造過程中的質量控制，可以避免這類問題發生，因為廠家在裝配工藝中都要求整機裝配后一定要進行盤車，即人工轉動泵的轉子，不允許出現轉動困難和摩擦現象，如果盤車有問題一定不允許出廠。

葉輪的平衡試驗，各個廠家一般都作為關鍵工序。根據葉輪出口流道寬度尺寸和葉輪直徑尺寸以及泵軸的轉速，確定葉輪進行靜平衡還是動平衡。葉輪的直徑尺寸與寬度尺寸之比＞6，或者轉速低于1 800r/min時，一般進行靜平衡試驗。絕大部分單級雙吸中開式離心泵都符合做靜平衡試驗的條件（斷軸泵轉速980r/min）。在設計中根據相關標準要求的平衡精度為G6.3級，在一般情況下，按照工藝要求進行平衡試驗不會出現什么問題，G6.3級的要求是容易達到的。