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說起錳鐵想必大家都不會感到陌生，這種合金材料在我國工業領域中是較為常見的。自改革開放以來，我國的工業在生產和發展方面均有著良好的改善，在加工技術水平上的提升以及對原材料的處理方面，都有著相對較好的體現，逐漸滿足了現代化工業發展的要求。

錳鐵是以錳礦石為原料，在高爐或電爐中熔煉而成的。它是鋼中常用的脫氧劑，錳還有脫硫和減少硫的有害影響的作用。因而在各種鋼和鑄鐵中，幾乎都含有一定數量的錳。還作為重要的合金劑，廣泛地用于結構鋼、工具鋼、不銹耐熱鋼、耐磨鋼等合金鋼中。

硅錳粒是在生產和加工方面均有著良好的發展，這種合金材料目前在我國的工業生產中發揮著較大的作用和價值。硅錳粒是我們冶金材料生產廠家的主營產品之一，我廠還生產多種規格的冶金材料，如果您對我們的 產品有興趣，想要了解更多信息，請直接來電咨詢。

硅錳粒在煉鋼中用作復合脫氧劑、脫硫劑、合金劑和生產中低碳錳鐵的還原劑，擁有硅錳合金的所有性能。且硅錳粒的使用相對于硅錳合金成本更低。它是由錳、硅、鐵及少量碳和其他元素組成的合金，這種產品的應用可以很好的提高冶煉產品的性能，從而更好的比應用。

錳鐵一般是由錳、鐵組成的合金煉制而成，其中碳的含量一般在2.0%至8.0%左右。電爐錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，錳鐵主要有兩種煉制方法，分別是高爐法和電爐法。由于高爐與電爐冶煉錳鐵的區別是熱源不同,所以兩者的爐體結構、幾何形狀及操作方法不一樣,但兩爐子冶煉錳鐵的原理是相同的。

高爐法生產錳鐵始于1875年，至今已有百年多的歷史。我國用高爐生產錳鐵是在1949年。高爐法生產錳鐵，由于焦炭使用量較大，帶入產品中的雜質較多，特別是有害元素雜質磷的含量遠大于電爐錳鐵。盡管高爐生產具有生產成本較低等優點，但由于鋼鐵工業對鐵合金的品質要求日益提高，在爐外脫磷技術逐步成熟到投入工業化生產以前，其應用范圍受到一定限制。