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發布時間：2020-08-18 05:21
生物質氣化專用小型電捕焦油器的系統組成部分
生物質（如稻殼、秸稈等）氣化發電系統分成的五部分：1、氣化爐；2、氣體凈化系統；3、出碳系統；4、發電系統；5、設備控制系統。原理為原料在氣化爐里熱解，發生氧化反應生成可燃氣體，經過合理配比氣化劑與反應的時間，發生的生物質氣。依據氣化設備的不同，可分為下吸式固定床氣化爐、上吸式氣化爐，高速循環流化床氣化爐等。可燃氣經過旋風分離器，濕式凈化設備（有些地區用干式凈化體系），氣液分離設備，靜電捕焦器等將氣體凈化降溫，使氣體溫度低于40℃，然后進入氣體發電機組發電，氣化后的稻殼炭可經過碳粉搜集設備回收。整套設備無需人工手動，經過控制室控制進料，排料全過程，而且對溫度、壓力、氣體成分實時監控，定點記錄。
各種生物質質料（如秸稈、木屑、甘蔗渣、棕櫚殼等）做成的燃料經過富升氣化爐發生氧化、裂解、還原反應，獲得高純度的可燃氣氣體（CO、H2和CH4），經過除塵過濾和簡單除焦后直接供燃氣發電機用來發電。氣化爐具有徹底氣化的技能，每發一度電僅需要1到1.5公斤的生物質原料，發電功率極高。
排灰管需求筆直裝置，排灰閥應裝置在便于維修的地段。
l.布袋除塵器按處置氣體量選型：處置氣體的多少是決議除塵器巨細類型的決議性要素，對大氣量，必定要選能處置大氣量的除塵器，如果用多個處置小氣量的除塵器并聯使用往往是不經濟的；對較小氣量要比較用哪一品種型的布袋除塵器、滿意塵源點的操控和粉塵排放的環保需求。 因為除塵器進入實踐運轉后．受操作和環境條件影響有時是不易估計的，因而，在決議設備的容量時，需保證有必定的余量或預留一些能夠添加設備的空間。
2.布袋除塵器按粉塵的分散度和密度選型粉塵分散度對布袋除塵器的功能影響很大,而粉塵的分散度相同，因為操作條件不一樣也有區別。因而，在挑選除塵器的型式時，首要的是切當把握粉塵的分散度，如粒徑多在10υm以上時可選旋風布袋除塵器，在粒徑多為數微米以下，則應選用袋式除塵器，而詳細挑選，可以依據分散度和其他需求，參閱常用除塵器類型與功能表進行初步挑選；然后再按照其他條件和介紹的除塵器品種和功能確定。
電捕焦油器運行以及檢修時的安全技術規程
為使電捕焦油器運行正常，確保人身設備安全，負責電捕焦油器的運行或維修人員必須遵守電捕鋪焦油器運行，維修方面的安全技術規程。
一、電捕焦油器運行安全技術規程
電捕焦油器在安裝或大修后，必須進行調試工作，調試人員應認真閱讀設備說明書及有關技術資料，熟悉設備性能，結構，按試驗方法，步驟進行。
1、電捕焦油器開機前，必須對各處設備進行檢查，確認設備各部分正常，電場內無人工作，各入孔門關好，方可開機。
2、電捕焦油器運行4小時前，所有絕緣子加熱系統應現行投運。
3、開機運行階段加強巡回檢查，發現為題及時處理。
4、絕緣箱內的溫度要保持在75—110°C,當溫度低于75°C時，發出信號切斷電源，溫度大于110°C時，要及時進行調整。
5、必須隨時注意監測進入電捕焦油器煤氣中的含氧量不得大于0.8-1.0％（體積比），若超過這個值時應立即切斷電源停止運行。
6、主機工況變化及其他足以危及設備，人身安全的情況時立即切斷電源停止運行。
7、設備運行中必須建立操作值班記錄，內容包括：1）電捕焦油器的運行電流、電壓、間斷沖洗時間及沖水量、煤氣中的含氧量、煤氣的壓力和溫度、絕緣箱溫度等；2）電捕焦油器開，停操作記錄；3）接地線的裝，拆記錄；4）異常情況及設備缺陷記錄；5）警告牌掛取記錄。
8、電捕焦油器停機時應先將電場電壓調到零，再關閉電源，然后關閉絕緣子室加熱系統。
9、一人操作，一人監護，做好保護工作。
10、電器，應首先切斷高，低壓電源，嚴禁用水滅火。發生觸電事故，應先切斷電源，然后進行急救，嚴禁赤手空拳搶救。
華信盛科機械立足現實，著眼長遠，不斷的關注電捕焦油除塵器的市場的動態的變化以及需求的走勢，以做好有效的準備和前瞻性工作，在實踐中積累發展經驗，尊重客戶體驗，不斷的從客戶的評價和體驗中看到成績和不足，并及時的加以補充和修正。所有的機械生產廠家都知道以質求存的市場生存法則，在激烈的市場競爭環境之中，首要保證電捕焦油除塵器的產品質量，這一點是很關鍵的，不僅我們自身比較關注這一點，而且廣大的客戶也十分的關注這一點，電捕焦油除塵器的質量關乎華信盛科機械長遠發展的大計。
