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發布時間:2020-08-17 11:46  





熱管系統的基本特點介紹
熱管系統的基本特點:1)熱量從高溫介質轉移到低溫介質,完全由熱管元件完成,低溫介質被間接加熱。2)系統中熱管元件間相互獨立,單根或數根熱管失效不影響整個裝置的運行。3)由于熱管的單向導熱性,熱量的傳輸只能由受熱段傳至放熱段。4)熱管外壁采用高頻焊翅片,強化傳熱,傳熱,熱側阻力小,設備結構緊湊。5)熱量的傳輸過程不需要任何外界動力,運行管理簡單。6)熱側換熱面積可調,可以在一定范圍內調節換熱管管壁溫度,有效防止低溫腐蝕。

蒸發器設備的基本特點:
蒸發器設備的基本特點:A .采用熱管作為傳熱元件,整個汽—水系統的受熱及循環完全與熱流體隔離二獨立在熱流體煙道外,使本系統有別于一般的余熱鍋爐。B .設備中熱管元件間相互獨立,熱流體與蒸汽發生區雙重隔離互不影響,即使單根或數根熱管損壞,也不會影響系統正常運行,同時水、汽也不會因熱管的破損而進入熱流體。C .實際時通過調節熱管兩端的傳熱面積可有效調節和控制壁溫,防止低溫酸腐蝕。

熱管式換熱器在結構上可分為整體式熱管
熱管式換熱器在結構上可分為整體式熱管換熱器和分離式熱管換熱器兩種。整體式熱管換熱器的等溫性相對分離式熱管換熱器較突出,所以可回收熱風爐煙道廢氣的低溫余熱,另一方面可預熱助燃空氣和煤氣便是利用了其容易密封,結構簡單的優點。但是,在助燃空氣和煤氣方面,整體式熱管換熱器也存在不足,由于大直徑的助燃空氣管道和煤氣管道往返較多,若安裝上整體式熱管換熱器,便增大了投資,并且管道容易。

燒結機尾部道內高溫煙氣余熱尚未回收利用
燒結工序在鋼鐵企業中屬于高能耗工序,燒結工序余熱主要包括燒結礦成品顯熱及燒結煙氣顯熱。目前余熱回收技術主要集中在燒結礦顯熱回收上,而燒結機尾部道內高溫煙氣余熱尚未回收利用。在燒結機生產時,燒結礦從燒結機頭跟隨臺車依次緩慢推進平移向燒結機尾,在燒結機尾部對熱燒結礦進行破碎。燒結機頭主抽風機通過燒結臺車下方道上的若干風箱提供引風動力,使熱煙氣強制穿過燒結礦料層,燒結礦經加熱灼燒后,燒結機尾部道內煙氣溫度為300~400℃,可達450℃左右。
