自動(dòng)內(nèi)外圓磨床詢問報(bào)價(jià)

如何更好的使用外圓磨床

啟動(dòng)外圓磨床前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意各潤滑部位是否有油，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)機(jī)床情況正常再進(jìn)行工作。

裝卸重大工件時(shí)應(yīng)先墊好木板及其它防護(hù)裝置，工作時(shí)必須裝夾牢固，嚴(yán)禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削。

啟動(dòng)外圓磨床后應(yīng)站在砂輪側(cè)面，砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸，使磨削量逐漸加大，不準(zhǔn)驟然加大進(jìn)給量。細(xì)長工件應(yīng)用中心架，防止工件彎曲傷人。停車時(shí)，應(yīng)先退回砂輪后，方可停車。

調(diào)換砂輪時(shí)，必須認(rèn)真檢查，砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求無裂紋，響聲清脆，并經(jīng)過靜平衡試驗(yàn)，新砂輪安裝時(shí)一般應(yīng)經(jīng)過二次平衡，以防產(chǎn)生震動(dòng)。安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn)3—5分鐘，確認(rèn)正常后，方可使用。在試轉(zhuǎn)時(shí)，人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。

如何實(shí)現(xiàn)內(nèi)圓磨床端面和內(nèi)孔的同時(shí)加工

在這種情況下，起初的做法是粗磨內(nèi)孔，修理砂輪，然后精細(xì)研磨內(nèi)孔和端面，或者在另一臺(tái)車床上抬起內(nèi)孔端面，或使用特殊的端面磨床用于端面磨削。目前，該工藝可簡化為端面，汽車內(nèi)孔，精磨內(nèi)孔和一次夾緊，完成一端面和內(nèi)孔的加工。

如何避免內(nèi)部磨床慢的問題

如果要避免內(nèi)部磨床速度慢的問題，可以從以下幾個(gè)方面著手實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：

一是確保工作臺(tái)能夠正常工作，沒有爬行等問題;第二是確保液壓缸中有足夠的液壓油，以及液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的油路暢通無阻;第三是確保氣缸內(nèi)沒有空氣，如果有的話，應(yīng)在磨床啟動(dòng)前清潔，不得有殘留物。

內(nèi)磨機(jī)磨削1cr13和2cr13，使用什么樣的砂輪另外，安裝磨頭軸承時(shí)應(yīng)注意什么

1cr13和2cr13，它們是馬氏體不銹鋼。因此，在砂輪的材料中，應(yīng)使用白剛玉或鉻剛玉。如果要求相對(duì)較高，可以使用單晶剛玉材料。關(guān)于磨頭軸承的安裝，主要是要注意磨頭是潤滑還是油霧潤滑。并且，如果正確選擇軸承，則軸承間隙是合適的。

數(shù)控外圓磨床磨料的選擇：

對(duì)于淬硬或非淬硬的鋼質(zhì)軋輥選用剛玉砂輪；而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥?zhàn)觿t使用碳化硅砂輪。對(duì)不同材質(zhì)的鋼質(zhì)軋輥還應(yīng)選擇與之相匹配的剛玉砂輪，才能獲得較高的磨削精度和表面質(zhì)量。如合金鋼軋輥選用鉻剛玉（PA）砂輪，耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉（ZA）砂輪，對(duì)不銹鋼軋輥要采用單晶剛玉（SA）。

數(shù)控外圓磨床砂輪粒度的選擇：粗磨時(shí)選用粗粒度（24~60）砂輪。精磨時(shí)選用細(xì)粒度（60~100）砂輪。精密磨削時(shí)采用150粒度砂輪。超精磨削或鏡面磨削時(shí)，一般使用微粉（W63~W14）砂輪。

自動(dòng)內(nèi)圓磨床的操作規(guī)程，其主要內(nèi)容有：

(1)相關(guān)操作人員，應(yīng)對(duì)機(jī)器設(shè)備非常熟悉和了解，并知道怎樣來操作使用設(shè)備。(2)設(shè)備嚴(yán)禁超性能使用，以免損壞設(shè)備。(3)設(shè)備在開動(dòng)前，要進(jìn)行必要的檢查，包括砂輪、潤滑、油路、油量等方面，如有問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。(4)在啟動(dòng)電主軸前，要先打開冷卻水泵，油霧潤滑是否正常，以及電主軸有無異常等。沒有異常的話，才可以啟動(dòng)電主軸和工件軸。(5)防護(hù)罩是否放好，蓋子是否放好，檢查沒有問題后，才能夠開動(dòng)設(shè)備。(6)設(shè)備運(yùn)行中一旦出現(xiàn)異常，那么應(yīng)立即停機(jī)檢查。(7)冷卻液要保持干凈清潔，還要定期進(jìn)行更換才行。(8)工作結(jié)束后，切斷設(shè)備電源。