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數控折彎機出了故障應該怎么處理

數控折彎機出了故障應該怎么處理? 數控折彎機怎樣預設正常值?

由于光柵尺的讀數頭連貫部位可否松脫，導致機器在回程時，讀數頭不能和光柵尺的參考點重合而此時油缸的路途已用完，油泵處于任務負載外形。如是這一緣故原由，則需求按下數控瑣屑的血色住手鍵，中斷回參考點，重新聯接校正好光柵尺的聯接板，再進下手動模式工作狀態下，使滑塊手意向下，讓滑塊和下模重合時再進脫手動或半主動形式工作形狀，從頭回參考點，翦滅阻礙。

數控折彎機怎樣預設到正常值

系統折彎機一般系統都不需進入參數要設置，廠家都已經配置好了。只有在個人操作習慣、調間隙等情況出現時才會調節參數。如果要進行參數設置，也不是個人操作，而需送至生產產家進行參數重置，否則會出現故障。

數控折彎機的精度

CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好準備，當您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。

數控折彎機如何防止意外發生？

數控折彎機加工安全作業

原則上實行單人單機操作，因工作需要，而需要他人輔助時，一定要 保證其人身安全。在踩下腳踩板前，一定要提醒對方有無不安全的動作，確認后再踩下腳踏板。  

作業操作時，不得與旁人交談，精神要高度集中，阻止與工作無關人 員進入工作區域，參觀人員未經允許，不得進入斑馬線以內。  

機床開機后，人身體的任何部位不得進入機床上下模之間。  折彎作業時,雙手要戴手套,但在折彎較小工作時可不戴手套。  

折彎作業時,手扶工件靠位,不可用力推住工作,身體要穩。  較大工件折彎時,折曲速度要調慢,操作者身體的任何部位不得超過工件折彎運動范圍。  

遇到緊急情況,馬上按下緊急停止按紐。同臺機床,一次不可裝幾種不同高度的刀模。  機床在使用過程中，不可對機床進行維護。  

調整或更換模具時，如果手要伸入上下模之間，必須先將緊急按紐下或關閉油壓馬達，再裝上模，再裝下模。  在調整過程中，腳踏開關要放置在人身的右側，以防不小心誤踩開關發生危險。  生產作業完畢，降下工作臺，關掉油壓馬達。

鈑金加工折彎機工藝及解決辦法匯總（二）

盛膜小編給大家分享折彎機工藝及解決辦法匯總：

問題一：彎曲表面擠壓料變薄

原因：

1、凹模圓角太小

2、凸凹模間隙過小

解決辦法：

1、增大凹模圓角半徑

2、修正凸凹模間隙  

問題二：制件端面鼓起或不平

1、彎曲時材料外表面在圓周方向受拉產生收縮變形，內表面在圓周方向受壓產生伸長變形，因而沿彎曲方向出現撓曲端面產生鼓起現象。

1、制件在沖壓蕞后階段凸凹模應有足夠壓力

2、做出與制件外圓角相應的凹模圓角半徑

3、增加工序完善  

問題三：凹形件底部不平

1、材料本身不平整

2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠

3、凹模內無頂料裝置

1、校平材料

2、調整頂料裝置,增加頂料力

3、增加頂料裝置或校正

4、加整型工序  

問題四：彎曲后兩邊對向的兩孔軸心錯移

材料回彈改變彎曲角度使中心線錯移

1、增加校正工序

2、改進彎曲模結構減小材料回彈  

問題五：彎曲后不能保證孔位置尺寸精度

1、制件展開尺寸不對

2、材料回彈引起

3、定位不穩定

1、準確計算毛坯尺寸

2、增加校正工序或改進彎曲模成型結構

3、改變工藝加工方法或增加工藝定位  

折彎機操作過程中如何避免板材壓痕

折彎機是常用的鈑金設備之一。然而，在折彎的過程中，受到模具、折彎壓力等因素的影響，所折板材常常會產生壓痕，尤其是鋁板和不銹鋼板更容易產生壓痕。這些壓痕會嚴重影響到產品外觀。

為了避免或是減少這些壓痕，許多制造商會選擇進行二次加工，折彎后再次打磨或是對板材進行噴漆。有些制造商則會在折彎前給板材鍍膜，從而避免壓痕。然而這些操作不僅耗時耗力，而且收效甚微。接下來盛膜小編為大家提供兩個解決方案。

解決方案

1.滾軸式V型模

這種模具主要的工作原理是上模下落，旋轉軸轉動，帶動翻轉板翻轉。正是因為翻轉板的翻轉使得工件與下模充分接觸，無任何滑動范圍，避免產生壓痕。

2.可替換橡膠條V型模

該模具的原理是在常用V型模兩側各開一個間隙，在這個間隙中插入橡膠條。在折彎過程中，板材接觸到的是橡膠條。橡膠條的硬度遠低于普通下模，從而避免產生壓痕。