靜安區組合機床廠咨詢客服「多圖」

數控機床常見故障處理方法

目前數控機床常用于機械零件的加工和其他行業。無論什么時候出現故障，它們都不能正常工作，這將會延遲生產。因此，我們需要及時找出故障的原因和處理方法。因此，本文總結了數控機床常見故障的處理方法

機床不能回到零點

原因:

1.原點開關觸點卡住不能移動；

2.原點制動器不能將原點開關壓至開關動作位置；

3.水源開關進水導致開關觸點生銹和接觸不良；

4.原點開關線斷開或輸入信號源故障；

5.可編程邏輯控制器輸入點燒毀。

對策:

1.清潔被卡住的部分，使其移動部分平穩移動，或更換行程開關；

2.調整行程開關的安裝位置，使限位器將零位開關觸點平穩地壓到開關動作位置；

3.更換行程開關并采取防水措施；

4.檢查開關電路有無開路、短路和信號源(24V DC電源)；

5.更換輸入/輸出板上的輸入點，設置參數，并修改可編程邏輯控制器程序。

機床發生故障時

詢問機床故障時發生了什么。在數控加工過程中，應制定嚴格的管理措施，規定操作人員遇到故障時可做詳細記錄。這樣，可以避免在故障發生時維護人員不在場，并且可以準確地反映故障的具體情況。我們在買中走絲線切割機床的時候，不單單是要知道數控線切割機床多少一臺。當數控機床發生故障時，必須首先停止機床以保護現場。操作員應盡可能詳細地記錄故障。應詳細觀察和記錄重要信息，如:故障發生時的現象、故障發生的部位、故障發生時機床和控制系統的狀態等。如果故障發生在自動加工模式下，應記錄具體信息，如故障發生時的加工程序號、故障發生時的程序段號以及加工過程中使用的刀具號。當出現加工精度超差或輪廓超差等故障時，應記錄待加工工件的數量，不合格工件應留作特殊分析。出現故障時，如果系統有報警顯示，應記錄系統的報警顯示和報警代碼。如果是加工零件時發生的故障，應記錄加工類似工件時的故障概率等。

數控車床編程技巧

零件的加工順序：先鉆孔后平端(這是防止鉆孔時縮料);先粗車，再精車(這是為了保證零件精度);先加工公差大的后加工公差小的(這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)。

根據材料硬度選擇合理的轉速、進給量及切深，我個人總結如下：

1、碳鋼材料選擇高轉速，高進給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm;

2、硬質合金選擇低轉速、低進給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm ;

3、鈦合金選擇低轉速、高進給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。