不銹鋼鈑金加工規格高性價比的選擇

山東嘉明精密鈑金有限公司是一家集原材料采購、金屬非金屬切割下料、機械零部件、精密鈑金件制造、結構件焊接、機械加工、成形。

鈑金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。

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山東嘉明精密鈑金有限公司是以專業從事精密數控鈑金加工為主的鈑金加工型企業,可定制加工各類鈑金機箱、機殼機柜等精密鈑金件加工廠家。

不銹鋼板金加工材料的選用

1、冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

7、不銹鋼：主要用不作任何表面處理，成本高。

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山東嘉明精密鈑金有限公司是一家專業從事精密鈑金加工的民營鈑金企業。以各類高精度要求的鈑金機箱、機柜、鈑金等相關精密鈑金加工組裝為主。

鈑金加工設備如何提升加工效率

隨著智能制造的不斷推廣，制造業正以日新月異的速度飛速發展，自動化也越來越多的走入鈑金加工行業。我們鈑金行業管理及技術人員通過發揮、發揚大國工匠精神，也不斷超越自我，提升技術及管理能力，為鈑金制造乃至大國制造振興貢獻我們的力量。先進的加工設備帶動整體生產效率提升，同時降低了廢品率，產品質量也大大提高。不銹鋼制品的優點1、化學性能：耐化學腐蝕和電化學腐蝕性能在鋼材里面是比較好的，僅次于鈦合金。通過先進設備引進對整體鈑金生產的益處非常多，具體如下：

1.安全操作。

使用先進的加工設備后，因設備的人機工程及安全防護措施到位，人身傷害及安全事故為零，非常好的避免了其它通用鈑金設備開放式生產極易對人身造成安全隱患的弊病。

2.材料及設備利用率提升。

因前序編程對材料利用因素的考慮及生產過程中無排隊、等待、轉序、瓶頸工序等因素影響，材料利用率由原來的82%提升到92%，設備利用率由60%提升到88%，極大地降低生產成本。

3.人員優化。

原鈑金加工工序流程單一流單班最少需要剪、沖、折3工序各1人操作，使用先進設備后，現場除了編程人員及物流上下序周轉人員外，質檢及輔助人員按頻次進行檢查及周轉，降低了崗位人員配備，提升了200%人均生產效率，每人可操作原兩人的工作。同時通過公司內部及外部培訓，鈑金操作人員80%以上具備操作兩種以上工序的多能工能力。4、焊接時將工件的結構設計考慮在內，方便使用工具夾進行焊接，保證焊接過程中工件的不變形。

4.質量提升。

原分散工序各工序只對自己工序質量負責，容易產生不合格品，很多手工進料的因人工因素及模具因素產品無互換性，表面有加工未清理的毛刺，轉序造成的磕碰劃傷、變形等諸多影響質量控制的因素，質量不可控。使用先進設備后因各工序相應工步集中，加工過程產品品控均采用機床精度保證確保工件加工一致性及高加工精度。3、壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對壓力機的壓力進行調整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。

5.效率提升。

加快生產節拍，原使用通用剪板、數沖、折彎，各工序間因產能核算、設備配備、人員操作、工裝模具等因素無法完全統一，排隊等待、交檢、轉序、上下料等輔助時間過長，影響并延長了生產周期，生產價值流及瓶頸工序改善等有很多問題，經常是發現問題還未處理，又有新的問題出現，瓶頸工序及生產救火問題非常多。山東嘉明精密鈑金有限公司是一家機械及行業設備的企業,是經國家相關部門批準注冊的企業。

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山東嘉明精密鈑金有限公司是一家專業從事精密鈑金、機械零件加工的企業。公司配備了精密鈑金加工、機械零件加工、焊接等精良設備。

隨著鈑金的應用越來越廣泛，鈑金件的設計變成了產品開發過程中很重要的一環，機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設計技巧，使得設計的鈑金既滿足產品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。

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