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發布時間：2021-04-18 13:14
船舶在線鏜孔修理設備產品優勢：
1、便攜式機械加工設備目前用戶出現的問題：在設備維修中出現不能拆卸、拆卸周期過長、空間狹小、大型設備不能移動。
解決問題：可以利用便攜式設備實現在線加工。
優勢：提高經濟效益、延長設備壽命
2、超級螺栓（多級頂推預緊螺栓）：
普通螺栓存在問題隱患：直徑大于1M的螺栓使用手動扳手很難達到其承載力，通常借用重擊扳手、起重扳手、液壓扳手、加熱棒、液壓拉伸螺栓等，導致螺紋、預緊力不準確、螺桿斷裂、空間狹小無法操作。
解決問題：可直接代替標準螺母、液壓拉伸螺栓。
優勢：1. 只需手動工具（棘輪扳手即可）；
2. 省時省力；
3. 通過張力避免亂扣及螺紋；
4. 適用安裝狹小的空間；
5. 實現準確緊固控制；
6. 柔性消除螺桿斷裂。
在線鏜孔機械加工得工藝規程一般包括以下內容：工件加工得工藝路線、各工序得具體內容及所用得設備和工藝裝備、工件得檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。
制訂工藝規程得步驟：
1) 計算年生產綱領，確定生產類型。
2) 分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。
3) 選擇毛坯。
4) 擬訂工藝路線。
5) 確定各工序得加工余量，計算工序尺寸及公差。
6) 確定各工序所用得設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。
7) 確定切削用量及工時定額。
8) 確定各主要工序得技術要求及檢驗方法。
9) 填寫工藝文件。
在機械加工中，不同的加工步驟對切削液的使用有不一樣的要求。當便攜式鏜孔機的粗、精加工分開進行的時候，就可以按照粗、精加工各自的特點選擇合適的切削液。
粗加工：冷卻作用重要
粗加工時，通常便攜式鏜孔機的背吃刀量和進給量都比精加工要大，所以會遇到更大的切削阻力并產生更多的切削熱，加劇刀具的磨損和工件熱變形。因此，在粗加工過程中選擇的切削液應該主要注重其冷卻功能，切削液濃度一般比精加工要低一些。以冷卻為主，并有一定潤滑清洗和防銹作用的水基切削液是不錯的選擇。深孔鏜孔需要專用的深孔鉆鏜床，鏜刀要加上鏜稈，還要加上液壓泵站利用冷卻液把鐵屑排除。
當銑削對象為形狀不規則、余量不均勻工件，或者采用的是斷續加工方式時，由于切削速度比連續均勻加工要低，切削熱的影響相對較小，潤滑和冷卻作用可以更加均衡地進行考慮。內部供液和噴霧供液的方式可以起到很好的效果。
對難加工材料和有色金屬進行粗加工時，由于表面粗糙度要求不高，以及會留有一定的加工余量，故此可以使用水基極壓乳化液作為加工液。
對鑄鐵及脆性有色金屬進行粗加工時，一般不使用切削液。因為這種材料會產生細小的切屑碎末，在切削液的沖擊下呈流動狀態。流動過程中，由于沉積作用，會堵塞一些細小的切削液輸送管道，或粘附在機床的運動部件上。另外，切屑還會與鑄鐵發生化學反應，造成切削液變質，降低切削液的性能。不使用切削液，但不能不考慮切屑和切削熱的影響，可以采用抽塵裝置，抽走切屑和熱量。但是，軟件誤差補償對誤差模型的依賴性較強，因此要求誤差模型的精度足夠高。
刀具的組成
1、工作部分
便攜式鏜孔機刀具的工作部分由鏜孔和校準兩部分組成。在鏜孔部分上有一條或數條鏜孔刃，在鏜孔力的作用下，將工件表面上的多余金屬鏜孔掉。校準部分起修光鏜孔表面和引導刀具前進的作用。拉刀、鉸刀和絲錐等刀具既具有鏜孔部分也具有校準部分，車刀、圓柱銑刀、齒輪插刀和齒輪滾刀等刀具則只有鏜孔部分而無校準部分。綜上所述，面向機械加工自動線的鍵孔加工尺寸誤差預測補償系統將采用主動補償方法并采用機械式補償裝置實施。
2、連接部分
連接部分即為刀具的柄部或刀體，是用來裝夾或固定刀具的部位，把機床的鏜孔動力傳遞到刀具的工作部分。 連接部分的形狀有桿狀、圓柱體、圓錐體、圓柱孔和圓錐孔等。
