攪拌球磨機常用解決方案「建礦機械」

調整好磨機主軸承的兩個底盤之后將地腳螺釘擰緊之后對其進行檢查，如果各項數據符合相關的技術要求，就可以安裝球磨機主軸承，在安裝主軸承時，要保證球磨機的兩個主軸承的底盤的中間心線之間的距離要符合相關技術文件或者是設計中的要求，如果電動機筒和中控軸組合之后的實際尺寸和相關技術文件或者是沒計中的要求不-致時，在得到相關單位人員的同意之后，要按照組合之后的實際尺寸進行施工。但一定要保證兩個主軸承底盤的橫向中間心線重合，而且所允許的誤差不能大于0. 5mm.

在安裝完成之后所有法蘭之間用0.03mm塞尺檢查間隙不得插入。然后將磨機筒體和端蓋組件裝入主軸承。在安裝之前，要對軸承座進行調整保證其符合安裝要求。把筒體和端蓋裝在一起，并進行檢查，確定無誤之后測量組裝之后的筒體，將測量組裝之后的筒體的總長度以及量軸的中間心長度和軸承座的中間心距離進行比較，如果不一致要對軸承座或者 是主底板的位置進行調整。

排礦濃度也稱為磨礦濃度。是指球磨機筒體內礦石與水的比例，它可以通過對球磨機排礦濃度的測定結果來判斷。磨礦濃度直接影響筒體內礦漿的流動性和輸送礦粒的能力，也影響磨礦介質作用的發揮。因此，一個磨礦操作工要善于掌握磨礦濃度。生產實踐證明， 適宜的磨礦濃度在60%～83%之間。粗磨時，磨礦濃度稍大些，一般控制在75%～83%之間；細磨時，磨礦濃度可低些，約在65%～75%之間。比重不同的礦石，其磨礦濃度亦應不同。比重大的礦石，磨礦濃度可控制高些；比重小的礦時，磨礦濃度應小些。

棒磨機產生的成品粒度均勻,含粗大粒子和礦泥較少,過粉碎較輕,常用于稀有金屬重選或者磁選、二段磨礦流程中,生產能力較大,效率也較高.球磨機生產能力高,對物料的適應性強,物料的精細程度較高,出料粒度細,易于細磨。