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電鍍行業(yè)廢水的污染特征

電鍍行業(yè)廢水水質(zhì)較復(fù)雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿等具有很大毒性的雜物。該行業(yè)廢水具有以下特點(diǎn)：

(1)成分復(fù)雜、污染物可分為無機(jī)污染物和有機(jī)污染物兩大類。

(2)水質(zhì)幅度大、各股生產(chǎn)廢水污染物種類多樣，CODcr系數(shù)大。

(3)廢水毒性大、含有大量的重金屬離子，若不經(jīng)處理直接排放會(huì)對周圍水體造成極大的污染。

電鍍廢水循環(huán)利用工藝有哪三大工藝呢?

1、預(yù)處理，對電鍍漂洗槽產(chǎn)生的電鍍廢水進(jìn)行預(yù)處理分離，截留小分子量的有機(jī)物和懸浮物。

2、分離重金屬，使用膜組件對預(yù)處理的透過液進(jìn)行分離，其含重金屬的濃縮液輸送至蒸發(fā)器以進(jìn)行進(jìn)一步的濃縮，其透過液回收至電鍍漂洗槽重復(fù)利用。

3、蒸發(fā)濃縮，通過蒸發(fā)器對膜組件的濃縮液做進(jìn)一步的濃縮，達(dá)到電鍍所需的濃度后回收至鍍槽中重復(fù)利用。電鍍廢水循環(huán)利用三步曲，哪項(xiàng)都不可或缺。這三大步驟在電鍍廢水處理中起重要作用。三者只有相輔相成，才能提高電鍍廢水循環(huán)使用率。其中，

電鍍廢水排放設(shè)備是將投藥、混絮凝反應(yīng)、油水分離、水質(zhì)凈化、污泥濃縮脫水等多種功能結(jié)合于一體、重金屬離子、懸浮物、色度等，出水達(dá)到排放要求。電鍍廠在使用廢水排放設(shè)備時(shí)，一定要慎重選擇。

如今電鍍的基本原材料是鋅、鎳、銅、鉻及金、銀等重金屬，在電鍍的加工過程當(dāng)中，會(huì)有一定數(shù)量的金屬不被完全利用，其中就有一部分變成污染物存在于污泥中。

電鍍污泥是一種典型的危險(xiǎn)廢物，其中含有大量的鎘、鋅、鎳、鉻等重金屬化合物和可溶性鹽類。電鍍污泥的資源化處理的步需要進(jìn)行電鍍污泥深度脫水，實(shí)現(xiàn)減量化，然后再進(jìn)行電鍍污泥其他處置工藝。通過吸附和離子交換再生過程，廢水中重金屬離子濃度可濃縮提高30倍。雖然它本身含有有害物質(zhì)，這些污泥經(jīng)過處理后，原來的有害物質(zhì)將轉(zhuǎn)化為有用物質(zhì)，把電鍍污泥化害為利，變廢為寶。

電鍍污泥烘干設(shè)備廠家表述，電鍍污泥的有效解決方案就是eSinoX污泥烘干機(jī)，eSinoX污泥烘干機(jī)的核心技術(shù)是濕度梯度 引風(fēng)技術(shù)的干燥法，是一套熱壓差引風(fēng)技術(shù)的干燥設(shè)備，以極慢風(fēng)速，吸濕除水，假設(shè)以每日除水1.2噸為例:熱壓差引風(fēng)技術(shù)的風(fēng)速是0.5-1.0米/秒，3000立方/小時(shí)。電鍍廢水的特征一、產(chǎn)水點(diǎn)多電鍍線的生產(chǎn)工序都比較長，一般一條線5-15個(gè)清洗水排放點(diǎn)，如果考慮到高濃度廢液，則有10-30個(gè)排放點(diǎn)。