常熟氮化處理工藝在線咨詢 金利泰機械

影響氮化曲軸變形的原因分析

機加工造成的殘余應力使工件在氮化過程中產生彎曲和翹曲等變形。機加工產生的殘余應力的大小與加工方法、進刀量、冷卻方式及工件的裝卡等多種因素有關。工件在機加工時，由于進刀量過大，冷卻不良等因素，造成工件局部過熱而產生熱應力。這種應力采用人工時效的方法予以消除，氮化前這種應力消除得越徹底，氮化時產生的變形也越小。雖然曲軸在氮化前進行兩次人工時效，但由于收到時效溫度的限制，又由于曲軸工序多，加工周期長，不可避免的存在一些殘余應力，這些應力在氮化過程中得到松弛，造成曲軸氮化變形。氮化熱處理工藝技術運用流程：??氮化處理還可分為軟氮化,就是我們常說的氮碳共滲,這并不是單一的滲碳或者氮化,而是滲N為主,并兼有滲C的一個表面處理工藝。

?軟氮化方法分為：氣體軟氮化、液體軟氮化及固體軟氮化三大類。目前國內生產中應用較廣泛的是氣體軟氮化。氣體軟氮化是在含有活性氮、碳原子的氣氛中進行低溫氮、碳共滲，常用的共滲介質有尿素、甲酰胺、氨氣和三乙i醇胺，它們在軟氮化溫度下發生熱分解反應，產生活性氮、碳原子。活性氮、碳原子被工件表面吸收，通過擴散滲透工件表層，從而獲得以氮為主的氮碳共滲層。由于氮化層內形成了更大的壓應力，因此在交變載荷作用下，零件表現出具有更高的疲勞極限和較低的缺口敏感性，氮化后工件的疲勞極限可提高15—35%。

??氣體軟氮化溫度常用560-570℃，因該溫度下氮化層硬度值較高。氮化時間常為2-3小時，由于超過2.5小時，隨時間延長，氮化層深度增加很慢。

軟氮化熱處理有什么特點？

??1、能顯著地進步工件的疲憊強度、耐磨性和耐腐蝕性。在干摩擦條件下還具有抗擦傷和抗咬合等性能。

??2、由于軟氮化層不存在脆性ξ相，故氮化層硬而具有一定的韌性，不輕易剝落。

??因此，目前生產中軟氮化已廣泛應用于模具、量具、刀具(如：高速鋼i刀具)等、曲軸、齒輪、氣缸套、機械結構件等耐磨工件的處理。

氮化處理后還需要淬火嗎？

不需要淬火 氮化本來就是在調質完，經過精加工之后進行的處理，氮化之后只需要精磨，見亮就可以了，是工件加工的倒數第二道工序，所以氮化的時候要特別注意安全，以免磕碰，整不好的話工件就要報廢的 氮化是在滲氮后產生氮化物，是氮化物是工件的硬度升高，并且其增加耐磨性 而滲碳是增加含碳量，通過淬火并低溫回火后轉變成回火馬氏體，使工件的硬度上升，含碳量的增加使工件的耐磨性增加。前者是在整個滲氮過程中滲氮溫度和氨氣分解率保持不變，溫度一般在４８０～５２０℃之間，氨氣分解率為１５～３０％，保溫時間近８０小時。